Способ эксплуатации теплообменного аппарата Советский патент 1987 года по МПК F28G3/16 

1

Изобретение относ 5тся к области тепловых процессов нагревания, охлаждения, испарения., конденсацииj прей- г ущественно к очистке и предупреждению образования отложений от жидких теплоносителей на теплообменных поверхностях аппаратов,

Цель изобретения - уменьше ше

носа теплообменной поверхности и рас-ю ности теплообмена, скорость теплоноширение технологических возможностей

На чертеже изображен теплообмен- ный аппарат.

Внутри теплообменного аппарата 1 установлены верхняя 2 и нижняя 3 ог- раничительные сетки, гфи этом нижняя выполнена неподвижной, а верхняя подвижной в виде поворотной з.аслонки Рабочий объем аппарата меж,ду ограничительными сетками полностью запол- ней зернистым материалом 4 В рабочем режиме работы аппарата подвижная ограничительная сетка закрыта, а подача жидкого теплоносителя производится с рабочей скоростью, соответ- ствующей существованию псевдоожижен- ного слоя о Б этом релшме работы частицы зернистого материала находятся в неподвижном состоянии, так как зажаты ограничительной сеткой. Это ис- ключает абразивиьй износ поверхносте аппарата5 а высокая скорость фильтрации жидкого теплоносителя через слой неподвижного зернистого материала обеспечивает высокий коэффициент теплоотдачи. Продолжительность работы в этом режиме определяется падением коэффициента теплопередачи на за счет постепенного загрязнения теплообменных поверхностей,

Предупреждение образования отложений и очистка теплообменных поверхностей происходит в режиме периодического исевдоожижения зернистого материала, который создается путем от- крьтания подвижной ограничительной сетки. За счет механического воздействия псевдоожиженных частиц осуществляется очистка теплообменных поверхностей, которая может происходить при любых скоростях псевдоожижения . С технологической точки зрения наиболее целесообразной является подача теплоносителя с одинаковой скоростью как в режиме очистки с псевдоожиже- нием зернистого материала, так и в рабочем режиме с неподвижным слоем зернистого материала,, Высокая интенсивность абразивного воздействия двн702

жущихся твердых частиц обеспечивает очистку теплообменных поверхностей за кратковременный период, который значительно меньше, чем при работе с неподвижным слоем зернистого материала. После очистки теплообменных поверхностей, что определяется вое- становлением первоначальной эффективсителя уменьпшют до скорости, меньшей, чем скорость начала псевдоожижения, затем неподвижный зернистый материал зажимают подвижной ограничительной сеткой и увеличивают подачу теплоносителя до рабочей скорости

В общем случае продолжительность работы с неподвижным слоем зернистого материала, периодичность и длительность работы с псевдоожижением, зернистого материала подбираются индивидуально условий эксплуатации конкретного производства, так как зависят от щирокого ряда причин, таких как характер и степень загрязненност жидкого теплоносителя, индивидуальных для каждого производства, температурные условия на теплообменных поверхностях, влияющие на скорость образования различных отложений, раз- мер, физические свойства и шероховатость поверхности частиц используемого зернистого материала, определяющи скорости подачи теплоно-сителя и гидравлическое сопротивление аппарата, а также влияющие на интенсивность очистки, величину абразивного износа и эффективность теплообмена. Критические скорости псевдоожижения зернистого материала и гидравлическое сопротивление аппарата с зернистым слоем определяются по известным зависимостям.

Способ позволяет уменьшить износ теплообменной поверхности во время ее очистки.

а

Формула изобретения

Способ эксплуатации теплообменного аппарата, заключающийся в том, что в процессе работы аппарата производят его периодическую очистку псевдоожиженным посредством теплоносителя зернистым материалом, помещенным между верхним и нижним ограничителями, размещеннь ми в рабочем канале, отличающ что, с целью снижения

и и с я тем, износа тепло31326870

обменной поверхности и расширения между ограничителями заполняют зер- технологических возможностей, верх- нистым материалом полностью, при НИИ ограничитель выполнен в виде по- в процессе очистки поворотную заслон- воротной заслонки, а рабочий объем ку открывают.

Изобретение относится к области тепловых цроцессов нагревания и охлаждения и обеспечивает уменьшение износа теплообменной поверхности. Способ заключается в том, что в процессе работы аппарата производят его очистку псевдоожижеиным слоем зернистого материала, помещенным между ограничителями. Верхний ограничитель выполняют в виде поворотной заслонки. Затем осуществляют полное заполнение рабочего объема между ограничителями зернистым материалом и открывают поворотную заслонку в процессе очистки. 1 ил.

Щ-1

;СГр:О

Ь;.;:

Л О;Й

ш

:о. ФШ

Т

с

,1.

ра-

чТ

У

/

чТ

Ь-

т

. р;х5и:6: ЙЖ

.vjqi.:Q;i Ш

- А

dSd

Редактор Т.Лазоренко Заказ 3268/34

Составитель В.Сльшкин

Техред.В.Кадар Корректор Т. Колб

Тираж 611 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,.Ужгород, ул. Проектная, 4