Способ эксплуатации теплообменных аппаратов Советский патент 1991 года по МПК F28G3/16 

Изобретение относится к теплообмен- ному оборудованию, преимущественно к области очистки вертикальных теплообмен- ных аппаратов.

Цель изобретения - повышение экономичности работы теплообменных аппаратов.

Способ осуществляется следующим образом.

В процессе эксплуатации теплообмен- ного аппарата чередуют рабочий режим с режимом очистки, заключающимся в периодическом псевдоожижении зернистого материала, расположенного под нижней трубной доской. В рабочем режиме жидкий теплоноситель подают в слой зернистого материала, в результате чего происходит его псевдоожижение и осуществляется очистка труб.

На фиг. 1 изображена нижняя часть теп- лообменного аппарата, реализующего предлагаемый способ, разрез, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.

Жидкий теплоноситель 1 подается по центральному раздающему коллектору 2 в рабочем режиме на экран 3. Отражаясь от

экрана, жидкий теплоноситель поступает в теплообменные трубки 4. Зернистый материал 5 в этом режиме находится под экраном в неподвижном состоянии практически без взаимодействия с потоком жидкого теплоносителя и не оказывает вляние на гидравлическое сопротивление аппарата. При очистке поверхностей теплообменного аппарата посредством маховика 6 открывают заслонку 7 и поток теплоносителя подается в слой неподвижного зернистого материала 5, который приводится к псевдоожиженное состояние и поступает в теплообменные трубки, очищая их внутренние поверхности. После закрытия заслонки 7 некоторое время в теплообменном аппарате наблюдается процесс псевдоожижения, но постепенно, попадая в застойные зоны по периметру корпуса аппарата, зернистый материал самостоятельно исключается из процесса псевдоожижения и собирается в нижней части крышки теплообменника под отражающим экраном 3

При протекании некоторых технологических процессов к теплообменному оборудованию предъявляется требование

сл

о со

CJ

го ел ел

постоянства расхода теплоносителя. В этом случае необходимо подбирать плотность зернистого материала, его размер и объем засыпки таким образом, чтобы оптимальная скорость циркуляции теплоносителя равня- лась скорости псевдоожижения зернистого материала. Тогда перевод теплообменного аппарата с основного режима работы в режим самоочистки осуществляется путем подачи жидкого теплоносителя в слой зер- нистого материала без изменения скорости циркуляции теплоносителя.

Если не предъявляется требование соблюдения постоянства расхода теплоносителя, то плотность, размер и объем засыпки зернистого материала могут подбираться независимо от скорости циркуляции теплоносителя.

При этом может оказаться, что скорость циркуляции теплоносителя выше (ниже) ско- рости псевдоожижения зернистого материала. Тогда для перевода теплообменного аппарата из основного рабочего режима в режим самоочистки теплоноситель направляют в слой зернистого материала, причем скорость циркуляции снижают (повышают) до скорости псевдоожижения.

Формула изобретения Способ эксплуатации теплообменных аппаратов, состоящий в чередовании рабочего режима с режимом очистки, заключающимся в периодическом псевдоожижении зернистого материала, помещенного в теп- лообменный аппарат, путем подачи в его слой жидкого теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности работы теплообменных аппаратов, зернистый материал располагают под нижней трубной доской аппарата, а жидкий теплоноситель в рабочем режиме подают выше слоя зернистого материала.

Изобретение относится к теплообмен- ной технике. Цель изобретения - повышение экономичности работы теплообмен- ных аппаратов. Изобретение состоит в чередовании рабочего режима с режимом очистки, заключающимся в периодическом псевдоожижении зернистого материала, помещенного в теплообменный аппарат, путем подачи в его слой жидкого теплоносителя Зернистый материал располагают под нижней трубной доской, а жидкий теплоноситель в рабочем режиме подают выше слоя зернистого материала. 2 ил.