Непрерывно действующий аппарат для экстракции тонкоизмельченных маслосодержащих материалов Советский патент 1960 года по МПК C11B1/10 B01D11/02 

Известны непрерывно действующие аппараты для экстракции тонг коизмельченных маслосодержащих материалов, состоящие из двух соединенных между собой вертикальных колонн, с применением- перфорит рованного пера щнека в поднимающей материал колонне. .-. / ,;:

Аппараты снабжены патрубками для подачн смоченного растворителем или мисцеллой и нагретого материала, а также для слива, мисцеллы, отвода паров растворителя, подвода отфильтрованной мисцеллы и отвода шрота.

По сравнению с известными описываемый аппарат позволяет обеспечить наибольшую эффективность и скорость процесса экстракции; тон коизмельченных маслосодержащих материалов.

Это достигается тем, что внутри опускающей материал колонны укреплены неподвижные диски с отверстиями в центре, а между неподвижными дисками размещены вращающиеся на вертикальном валу диски с меньщим диаметром, чем внутренний диаметр колонны,- причем как неподвижные, так и подвижные диски снабжены лдпастями, расположенными по крестообразным линиям, под углом 40-45° к линии диаметра.

Над опускающей колонной, как одно целое с ней, установлен отстойник, ограниченный кожухом с кольцевым зазором, соединенным е верхней частью колонны. Над отстойником, на общем вертикальном валу, укреплен вращающийся диск, по которому сбрасывается в кольцевой зазор поступающий материал при помощи лопастей,, неподвижно укрепленных на крыщке кожуха с загрузочным патрубком.

Отверстия в пере щнека поднимающей колонны выполнены продолговатой формы и расположены продолговатой стороной перпендикулярно к радиусу щнека.

№ 132751- 2 На чертеже изображена схема непрерывно действующего аппарата для экстракции.

Аппарат имеет две сообщающиеся между собою вертикальные колонны У и 2; по колонне 1 обрабатываемый материал опускается внич, по колонне 2 материал поднимается вверх.

На опускающей колонной 1, как одно целое с ней, установлен отстойник 3, ограниченный кожухом, образующим с верхней частью колонны кольцевой зазор 4. Над отстойником, на общем вертикальном валу 5 аппарата вращается распределяющий диск 6. Поступающий на диск 6 материал сбрасывается в кольцевой зазор 4 при помощи лопастей 7, неподвижно укрепленных на крыщке кожуха отстойника 3.

Внутри колонны / укреплены снабженные в центре отверстиями неподвижные диски 8, между которыми размещены меньщего диаметра, чем внутренний диаметр колонны, диски Я вращающиеся на вертикальном валу 5. Диски S и 5 имеют лопасти 10, расположенные по крестообразным линиям, под углом 40-45° к линии диаметра колонны.

Поднимающая колонна 2 снабжена щнеком 11, транспортирующим вверх поступающий по течке 12 из колонны / материал. Отверстия в пере шнека // выполнены продолговатой формы и расположены продолговатой стороной перпендикулярно к радиусу щнека. В верхней части колонны 2 расположены патрубок 13 для ввода чистого растворителя и смотровое стекло 14.

Мучнистый помол маслосодержащего материала, смоченный растворителем или мисцеллой и нагретый до температуры кипения растворителя, поступает в аппарат через патрубок 15.

Уровень мисцеллы в колонне 1 находится на уровне патрубка 16. предназначенного для слива отстоявщейся мисцеллы. Материал, падая с диска 6, сразу же попадает в мисцеллу и оседает на верхнем неподвижном диске 8, где лопастями 10 перемещается от краев диска к его центру и через центральное отверстие неподвижного диска 8 материал падает на верхний вращающийся диск 9.

Лопасти 10 верхнего вращающегося диска 9 перемещают материал к краям диска. Падая через края вращающегося диска 9 материал попадает на нижерасположенный неподвижный диск. Через центральное отверстие данного диска 8 материал поступает на следующий вращаю щийся диск 9 и т. д. до самого низа колонны /.

В нижней части опускающей колонны / материал с дисков направляется в течку 12, по которой поступает в поднимающую колонну 2.

На течке имеется патрубок 17 для ввода пульпы из фильтра для мисцеллы. Мисцелла, поднимающаяся по колонне / вверх и содержащая взвешенные частицы экстрагируемого материала, проходит через центральное отверстие нижнего неподвижного диска 8. По выходе v отверстия диска 8 мисцеоцла встречает вращающийся диск 9 и обходи; его в радиальных направлениях.

Обойдя края вращающегося диска Я мисцелла снова меняет направление движения, следуя к центральному отверстию выщележащего неподвижного диска. Благодаря изменению направления движения и скорости (поток то сужается, то расщиряется), под действием силы тяжести твердые частицы маслосодержащего материала осаждаются на дисках и лопастями транспортируются вниз, а по выходе из отстойника поступают в общий поток экстрагируемого материала.

Транспортирующим устройством поднимающей колонны является вертикальный щнек //. Его конструкция отличается тем, что вместо цилиндрических (отверстий на его перьях предусматриваются продолговатые отверстия. Необходихмость применения продолговатых отверстий

вызывается технологией экстракции мучнистых помолов. Продолговатое отверстие, в зависимости от его длины, позволяет «просеивать часть материала во время транспортировки его вверх. Этим обеспечивается перевод материала во взвешенное состояние.

«Просеиваемый материал попадает в среду чистого растворителя, где от частицы отмывается мисцелла, образовавшаяся за счет диффузии масла на поверхность частицы. Благодаря этому по всей высоте колонны равномерно используется движущая сила экстракции.

Шнек вращается от вала 18, на котором имеется сбрасыватель шрота известной конструкции. Шрот из аппарата выходит через патрубок 19.

1.Непрерывно действующий аппарат для экстракции тонкоизмельченных маслосодержащих материалов, состоящий из двух соединенных между собой вертикальных колонн, с применением перфорированного пера шнека в поднимающей материал колонне, снабженный патрубками для подачи смоченного растворителем или мисцеллой и нагретого материала, для слива мисцеллы, отвода паров растворителя, подвода отфильтрованной мисцеллы и отвода щрота, отличающийся тем, что, с целью более эффективного перемешивания материала с растворителем и возврата частиц материала в общий его поток из мисцеллы для дальнейшей экстракции, чем достигается повышение выходов из экстрагируемых маслосодержащих материалов и ускорение процесса, внутри колонны, опускающей материал, укреплены неподвижные диски с отверстиями в центре, а между неподвижными дисками размещены вращающиеся на вертикальном валу диски с меньшим диаметром, чем внутренний диаметр колонны, причем как неподвижные, так и подвижные диски снабжены лопастями, расположенными по крестообразным линиям, под утлом к линии диаметра.

2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью более полного освобождения мисцеллы от частиц материала над опускающей колонной, как одно целое с ней, установлен отстойник, при этом, для более рассредоточенной подачи материала в колонну, отстойник ограничен кожухом с кольцевым зазором, соединенным с. верхней частью колонны, а над отстойником, на общем вертикальном валу, у1 реплен распределяющий вращающийся диск, по которому сбрасывается в кольцевой зазор поступающий материал при помощи лопастей, неподвижно укрепленных на крыщке кожуха с загрузочным патрубком.

3.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью частичного 13росе/1вания материала при его транспортировании вверх шнеком поднимающей колонны, чем создаются лучшие условия для экстракции, отверстия в пере шнека выполнены продолговатой формы и расположены продолговатой стороной перпендикулярно к радиусу шнека.

- 3 -№ 132751

Предмет изобретения