Аппарат для непрерывной экстракции Советский патент 1960 года по МПК C11B1/10 B01D11/02 

Известны pas.TiiMHFjie конструкции экстракторов, применяемых для извлечения растительных жиров из масличного сырья. Однако, все они обладают рядом серьезных недостатков, основными из которых можно считать значительное содержание масла в выходящем шроте, длительность нроцесса экстракции, необходимосп специальной иодготовки сырья и большие габариты экстракторов.

Предлагаемый аинарат для ненрерывной экстракции растительных жиров не имеет указанных недостатков и отличается тем, что маслистое сырье неносредственно в экстракторе доиолиительно измельчается тремя растирочными механизмами и в местах расноложения растирочных механизмов иротивоточно промывается непрерывно циркулируюи ей мисцеллой.

Экстрактор выполнен в виде опускной и иодъемно колонн, соединенных между собой горизонтальным шнеком.

На фиг. 1 изображен экстрактор в вертикальном разрезе; на фиг. 2 -то же, в разрезе но А-А; на фиг. 3-то же но Б-Б.

Опускная колонна состоит из шнекового нитателя 1 и четырехлонастногО ироталкивателя 2, подающих масличное сырье к рас-:;1| очно1му механизму, выполненному в виде ненодвижных 3 и вращающихся 4 концентрических клиновидных поверхностей. Для регулировки степени измельчения сырья зазор между растирочными новерхностями может регулироваться иутем поднимания и опускания вран1акпцихся поверхностей 4. В нижней части питателя расположено нромывное устройство, представляющее собой радиалько расположенные трубки 5 с отверстиями, через которые иеирерьпшо циркулирует мисцелла, нагнетаемая насо.сом 6. Для отстаивания циркулирующей лн-1сцелль служит сбор П к-отстойник 7. Горизонтальный ишек 8 разделен на три секции, между которыми помепдены растирочные механизмы, выполненные в виде ненодвижных зубчатых обойм 9 н закрепленных на налу зубчатых ко.тес 10,

№ 134358

между которыми находятся тела вращения (катания) 11. Кроме шнеков для перемещения экстрагируемого материала служат четырехлонастные проталкиватели 12. Неиосредственно за растирочными механизмами иомещены промыгзные устройства в виде трубок 13 с отверстиями в межзубчатые зазоры тел катания, в которые насосом 74 непрерывно подается мисцелла, выходян;ая через фильтруюн1,ие поверхности 15 из подъемной колонны. Подъемная колонна состоит из щиековых подъемников 16. между которыми помещен радпально расположенный трубчатый промыватель /7, служанип для отмывки миснел.ты от нгрота. Вьирузка из колонны осун1.ествляется четырехлопастным разгружателем 18. За исключением П1так)Н.его (щнека), все щпековые винтовые поверхности имеют отверстия для протекания мисцеллы или растворителя.

Работа экстрактора производится в с.чеду{ои1.ем порядке. Экстрагируемый материал подается в опускпую колоину и растирается в иервом растирочном мехапизме. Расте|)тая массы омывается c;ia6oii мисцеллоГ, концентрапия KOTOpoii после многократной ниркуляпии может достичь 35-40%. Затем экстрагируемая масса иеремеп1,ается в горизонтальный щнек, где она дважды растирается зубчатыми растирочными мехаиизмами и нромьп5ается с.1абой мисне.1лой. Прпнудите.чьная нодача мисделлы в л ежзубчатый объем тел вращеиия способствует нарущению структуры экстрагируемого материала и создает условия для п)одав,ливания раствор1ггеля через илеику экстрагируемого материала. Все три растирочных механиз.ма работают в среде растворителя. Экст|эагирова1 ный щрот поступает в подъемную колонну, где от пего чистым бензинолг отмываются остатки мисцеллы.

PacTBOpirre.Tb в экстракторе пе)емен1ается протпвотоком по отнощеliHio к движению экстрагпруемой массы, т. е. чпстый растворите.ль постхнает в подъемную колонну, затем в горнзонтальную часть экстраАтора и выводится через опускную (чо.юнну. Наряду с основным потоком часть слабой мисце.ллы отбирается из подъемной колонны и иодается iv гелам катания растпрочпых механизмов горизоптальпого щнека. Двухпоточпое движсиие мисцеллы создает разноскоростное движение ее в экстрагируемом материале, благоириятио сказы15аюп1ееся на процессе экстракцип. Соотнощенне растворителя и экстрагируемой массы должно состав.тять не вьипе 1:3.

Дальнейщая обработка njpOTa и мисцеллы осупгествляется известными сиособами.

Процесс экстрагирования .масла в предлагаемом аппарате осуществляется в 8-10 раз быстрее, чем в применяемых в настоягцее время экстракторах.

П р е д м е т и з о б р е т е н н я

.лннарат для непрерывной экстракцни, например, растительных жиров из масличного сырья, выполненный в виде онускной и подъемной ко.чонн, соединенных межд собой горизоитальным шнеком, с противоточной иодачей растворителя, отлича тем, что, с целью ускорения экстрагирова}щя путем донолнительиого измельчения сырья в ироцессе экстракции и иромывки его в местах измельчения, в оиускной колонне применен растирочный механизм, состоящий из неподвижных концентрических клиновидных иоверхностей и вращающихся в зазорах между ними таких же новерхностей,а в горизонтальном щнеке применен механизм того же назначения, состоящий из зубчатых колес и тел катания, причем в местах расиоложеиия растирочных механизмов сделаны иодводы для принудительного иротивоточного промывания измельчаемого сырья непрерывно циркулирующей мисцеллой.