Массообменный аппарат для ректификации термолабильных смесей Советский патент 1987 года по МПК B01D3/32 

орошения 5 с оросителем 6, кубовую емкость 7. Для предотвращения проскока жидкости и пара и исключения деформаций и разрушения элементов аппарата в стенках короба на уровне днища узла орошения выполнены, отверстия 14, Отверстия 10 в днище узла ороше1

Изобретение относится к химичес- кому машиностроению и может быть использовано при annapaii-ypHOM -оформлении процессов ректификации в химической, нефтяной, нефтеперерабатывающей пищевой и других, отрасшях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности работы аппарата за счет исключения проскока жидкости и пара мимо насадки и предотвращения деформаций и разрушения элементов.

На чертеже изображен массообмен- ньй аппарат для ректификации термолабильных смесей, продольный разрез.

Аппарат состоит из вертикального корпуса - цилиндрической обечайки 1, в которой установлен короб 2 с ;.,аке- тами насадки 3, образующий со стенками .обечайки 1 полости 4. В днище узла 5 орошения с оросителем б и крышк кубовой емкости 7 имеются отверстия 8x9, сообщающиеся с коробом 2 и отверстиями 10 и 11, сообщаюш 1мися с полостями 4. Отверстия 10 и II снажены перепускными каналами 12 и 13, причем верхние торцы ханахюв 12 узла 5 оропшния расположешэ уровня оросителя 6, а нижние торцы каналов 13 кубовой емкости расположены ниже уровня кубовой жидкости. В стенках короба 2 над уровнем днища узла 5 орошения выполнены отверстия 14.

Массообменный аппарат работает следующим образом.

Жидкость поступает в ороситель 6, равномерно распределяется по сечению насадки 3 и контактирует с поступающим из кубовой емкости 7 через отверстие 9 паровым потоком. Отсепари- рованная в пространстве узла 5 орошения жидкость возвращается через отверстия 14 на насадку 3.

ния и 11 в крышке кубовой емкости снабжены перепускными каналами 12,13, причем верхние торцы каналов узла орошения расположены выше уровня оросителя, а нижние тортда каналов кубовой емкости расположены ниже уровня кубовой жидкости, I ил.

При внезапном вскипании жидкости в кубе колонного аппарата-избыточная часть парового потока, t-дануя насадку 3, вытесняет столб жидкости из перепускных каналов 13, поступает в полости 4 и далее через перепускные кана- лы I2 в расширительную часть узла 5 орошения. После возвращения куба к

нормальному режиму кипения вследствие переброса избыточной части образовавшихся паров проход их через перепускные кангшы 12 и 13 прекращается в результате заполнения нижних

участков перепускных каналов 13 жидкостью.

Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет повысить эффективность работы аппарата как за счет исключения проскоку парового потока мимо ЗО1Ш контакта с жидкостью (мимо насадки), так и за счет предот- вpaщeIiия разрушений элементов аппарата, вызываемых образующимися при

вскипании жидкости зкстремальными механическими нагрузками, приводящими к снижению активной поверхности контакта и нарушения структуры потока .

пара. Кроме того, отсепарированная жидкость возвращается в зону контакта (на Насадку), что уменьшает частоту вскипания жидкости.

35

Формула изобретения

Массообменный аппарат для ректификации термолабильных смесей, включаю- цилиндрическую обечайку, внутри которой установлен короб с насадкой, образующий со стенками обечайки полости, узел орошения с оросителем, кубовую емкость, Причем днище узла орошения и крьш1ка кубовой емкости выполнены с отверстиями, сообщающими 1327901

ся с коробом и полостями, о т л и- тий кубовой емкости и днища узла оро- чающийся тем, что, с целью -шения, при этом боковые стенки короба повышения эффективности работы аппа- выполнены с отверстиями, размещенны- рата за счет исключения проскока жид- ми на уровне днища узла орошения, кости и пара мимо насадки и предот- верхние торцы каналов узла орошения вращения деформаций и разрушения эле- расположены выше уровня оросителя, а ментов, он снабжен перепускными кана- нижние торцы каналов кубовой емкости лами, расположенными в полости между расположены ниже уровня кубовой жид- обечайкой и коробом на уровне отверс- д кости.

Изобретение относится к конструкции массообменного аппарата и может найти применение в химической, нефтяной, нефтеперерабатывающей и других отраслях проньшленности. Целью изобретения является повышение эффективности работы за счет исключения проскока жидкости и пара мимо насад-, ки и предотвращения деформаций и разрушения элементов. Массообменный аппарат включает цилиндрическую обечайку 1 , внутри которой установлен короб 2 с насадкой 3, образующей ,,с о стенками обечайки полости 4, узел (Л