Формирование волокна на основе искусственной смолы нолитетрафторэтилена («тефлона) известно, но нет указаний о технологии и параметрах получения волокна в целом. Известные данные отражают лишь способы формирования волокна из паст, органозолей и концентрированных водных дисперсий политетрафторэтилена.
Предлагаемый способ получения волокна из водных суспензий политетрафторэтилена является новым и представляет практическую ценность, так как дает возможность получения термостойкого волокна, сохраняющего эксплуатационные свойства при 260° и устойчивость к агрессивным реагентам.
Отсутствие растворителей, необходимых для получения предлагаемого Полимера, а также отсутствие вязко-текучих свойств в процессе его плавления, исключает возможность переработки политетрафторэтилена в волокно обычными методами формирования из раствора, расплава или размягченного состояния.
Предлагаемый способ получения волокна из политетрафторэтилена, заключается в том, что 58-62%-кую водную дисперсию, указанного полимера, с добавкой тщательно перемешиваемого полимера-загустителя, прядут через стандартные платино-иридневые фильтры со скоростью 2-40 м/мин в солевую осадительную ванну.
В качестве полимера-загустителя используют поливиниловый спирт в виде суспензии 15-20%-ного водного раствора в количестве 0,08- 1,00 вес. ч. на 1 вес. ч. суспензии политетрафторэтилена. Полимер этот препятствует агломерации частиц полимера и служит агентом, склеивающим частицы полимера при удалении дисперсной среды в процессе формирования волокна.
№ 132800- 2 Полученное волокно подвергают химической обработке, ацеталироваиию, для обеепечения возможности его нромызки, повышения эластичности н предотвраа1.ения сваривания элементарных волокон во время спекания, производимого после дальнейшей обработки (промывки сушки) при температуре выше 327°. Спекание производят на машине непрерывного действия при непрерывном равномерном движении нити волокна.
В результате спекания достигают термического разрушения поливинилового спирта и свариваиия отдельны.к глобулин политетрафторэтилена, образующих элементарное волокно.
Полученное волокно подвергают вытяжке с необходимой для прочности волокна кратностью при определенном удлинении.
Предмет и з о б р е т е н и я
1.Способ получения волокна из водных суспензий политетрафторэтилена прядением суспензии через фильеру в солевую ваииу с последующим спеканием волокна, отличающийся тем, что, с целью придания суспензии лучших прядильиых свойств и повышения прочностиЕ евежеспряденного волокна, к водной суспензии перед прядением добавляют иолимер-загуститель, иаиример поливиниловый спирт.
2.Способ осуществления но п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечивания возможности промывки свежесформировакного волокна водой, повышения эластичности перед спеканием и предотврашеиия сваривания элементарных волокон в процессе спекания, свежеформованное ВОЛОКНО подвергается ацеталироваиию.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для термической обработки нитей, сформованных из суспензии или пасты нерастворимого и нерасплавляемого полимера, например политетрафторэтилена | 1960 |
|
SU131856A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ | 2012 |
|
RU2522338C1 |
СИНТЕТИЧЕСКИЕ НИТИ С ВЫСОКОЙ ХЕМОСТОЙКОСТЬЮ И НИЗКИМ КОЭФФИЦИЕНТОМ ТРЕНИЯ | 2012 |
|
RU2522337C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОВОЛОКНИСТОГО НЕТКАНОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО ЗАМШЕОБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА | 2018 |
|
RU2774688C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОННОЙ СТРУКТУРЫ ИЗ ДИСПЕРСИИ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА И РОДСТВЕННЫХ ЕМУ ПОЛИМЕРОВ | 1997 |
|
RU2190707C2 |
КАТОДНЫЙ БЛОК ДИАФРАГМЕННОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1990 |
|
RU2148681C1 |
ЭЛЕКТРОАКТИВИРОВАННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ КАТОДНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2146308C1 |
НЕЙТРАЛИЗОВАННАЯ СОПОЛИМЕРНАЯ КРОШКА И СПОСОБЫ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2012 |
|
RU2597365C2 |
ФОРМОВАННЫЙ ПЛАСТИНЧАТЫЙ ПРОДУКТ И ГЕМОСТАТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2013 |
|
RU2669569C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕМБРАН ДЛЯ УЛЬТРАФИЛЬТРАЦИИ ВОДНЫХ СРЕД | 2018 |
|
RU2689595C1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1960-01-29—Подача