Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для упрочнения зубьев колеса методом поверхностного пластического деформирования.
Цель изобретения - увеличение- производительности обработки и упрощения эксплуатации инструмента при обработке зубчатых колес с бочкообразными зубьями.
На фиг. 1 схематически показаны два полукорпуса обкатника в зацеплении с обрабатываемым зубчатым колесом; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - узел II на фиг. 1.
Обкатник выполнен в виде двух полукорпусов 1 и 2, которые входят в зацепление с зубчатым колесом 3 и на оп- позитных торцах которых по спирали расположены витки с основным шагом равным Рв. На каждой стороне профиля витка расположена одна спиральная упрочняющая ленточка или более. Каждая спиральная ленточка состоит из деформирующей ленточки, выполняемой щириной В под заборным углом ф к профилю витка, и калибрующей ленточки, выполняемой щириной Н вдоль профиля витка. Задняя поверхность калибрующей ленточки выполнена под углом 1, к профилю витка. Деформирующие и калибрующие ленточки выполняются спиральными и расположены на противоположных сторонах профиля витков каждого из полукорпусов в обратном порядке. Оптимальные значения параметров В, Н, ф и ц, могут быть установлены экспериментальным путем.
I /3,
Фиг.1
В начале цикла обработки полукорпуса 1 и 2, перемещаясь один навстречу другому на определенную величину, входят в зацепление с зубчатым колесом 3. Упрочнение бочкообразных зубьев колес производится при согласованном вращении в станочном зацеплении обрабатываемого зубчатого колеса 3 с угловой скоростью cog вокруг своей оси и двух полукорпусов 1 и 2 вокруг своих осей с угловыми скоростями й)ц1 и a)u2. Конструкция инструмента позволяет производить одновременно обработку нескольких зубчатых колес, расположенных равноудаленно от оси полукорпусов. Изменяя длину межосевого перпендикуляра А, можно
изменять бочкообразность упрочняемых зубьев, при этом кинематика обработки не изменяется.
Применение инструмента для упрочнения зубчатых колес позволяет повысить производительность обработки в 1,7-1,8 раза.
Формула изобретения
5
Инструмент для упрочнения зубчатых колес, выполненный в виде цилиндрического корпуса, на наружной поверхности которого выполнены витки с деформирующими и калибрующими ленточками, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей, он снабжен дополнительным цилиндрическим корпусом с вит- 0 ками, причем последний установлен соосно основному, а витки выполнены на внутренних торцовых поверхностях со спиральными деформирующими и калибрующими ленточками на противоположных сторонах профилей витков.
Фиг. 2
9иг.5
Составитель С. Чукаева
Редактор В. ПетрашТехред И. ВересКорректор Г. Решетник
Заказ 3429/12Тираж 582Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Червячный обкатник | 1980 |
|
SU965582A1 |
Конический червячный обкатник | 1979 |
|
SU880590A1 |
Конический червячный обкатник | 1980 |
|
SU980905A1 |
Червячный обкатник | 1983 |
|
SU1174139A1 |
Червячный обкатник | 1980 |
|
SU1016004A1 |
Червячный обкатник | 1978 |
|
SU829280A1 |
Червячный обкатник | 1981 |
|
SU1031610A2 |
Устройство для упрочнения зубчатых колес | 1981 |
|
SU969395A1 |
Червячный обкатник | 1979 |
|
SU795677A1 |
Червячный обкатник | 1979 |
|
SU880589A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для упрочнения зубьев колеса методом поверхностного пластического деформирования. Целью изобретения является расширение технологических возможностей. Инструмент выполнен в виде корпусов, на оп- позитных торцах каждого из которых расположены спиральные витки. Деформирующие и калибрующие ленточки выполнены спиральными и расположены на противоположных сторонах профиля витков каждого полукорпуса в обратном порядке. В процессе обработки корпуса, перемещаясь навстречу друг к другу, входят в зацепление с зубчатым колесом. Упрочнение бочкообразных зубьев колес производится при согласованном вращении зубчатого колеса и корпу- сЬв инструмента. 3 ил. оэ ьо 00 4
Червячный обкатник | 1981 |
|
SU1031610A2 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-08-07—Публикация
1985-12-03—Подача