Способ получения полиамидов Советский патент 1960 года по МПК C08G69/28 

Описание патента на изобретение SU132809A1

Способы получения полиамидов (полиоксамидов) на основе щавелевой кислоты методом межфазной поликонденсации-известны.

Однако известные методы по синтезу полиоксамидов страдают несовершенством и имеют ряд недостатков, из которых основным является сложность их получения (в расплаве и в растворе).

Предложенный метод является модификацией метода получения полиамидов межфазцой покиконденсацией и отличается тем, что одной фазой является газовая. Применяя газообразный хлорангидрид щавелевой кислоты, удается повысить выход и молекулярный вес полимера по .сравнению с обычным методом межфазной поликопденсации диаминов с хлорангидридами дикарбоновых кислот, когда реагенты берут в виде жидких растворов.

Этот метод позволяет получать более высокомолекулярные полиоксамиды с характеристической вязкостью от 0,40 до 1,22, кроме того он более легок и более удобен при осуществлении.

Получение полиамидов из ароматических или алифатических диаминов и хлорангидрида щавелевой кислоты (полиоксамцдов) осуществляется следующим способом.

Хлорангидрид щавелевой кислоты в газообразном состоянии (в смеси с азотом или воздухом) барботируется через водный расгвор намина. Для получения газообразного хлорангидрида достаточно при комнатной температуре барботировать инертный газ через жидкий хлорангидрид, и полученную таким образом смесь пропускать через раствор диамина.

Пример 1. 0,983 г хлорангидрида щавелевой кислоты равномерно в течение часа пропускали через раствор 3,480 г гексаметилендиамина в 150 слг воды. Температура раствора гексаметилендиамина 95°, температура газовой смеси 10°. Выпавщий в результате реакции полигексаметиленоксамид отфильтровывали, промывали горячей водой, спиртом и высущивали при 80°. Выход полимера 48,5% от теоретического (в расчете на хлорангидрид). Характеристическая вязкость раствора полимера в серной кислоте (уд. в. 1,84) 0,70.

Пример 2. 1,247 г хлорангидрида щавелевой кислоты равномерно в теченю 45 мин пропускали через раствор 0,810 г п-фенилендиамина в 150 сл воды. Температура раствора диамина 98°, температура газовой смеси 20°. Полученный в результате реакции поли-я-фениленоксамид отфильтровывали, промывали водой, спиртом и высушивали при 80°. Выход полимера 32,4% от теоретического (в расчете на хлорангидрид). Характеристическая вязкость раствора полимера в хлорсульфоновой кислоте (т, кип. 150°) 1,22.

Пример 3. 0,831 г хлорангидрида и.1.авелевой кислоты равномерно в течение 30 -иын пропускали через раствор 1,625 г .И-фенилендиамииа т 150 сж воды. Температура раствора диамина 98°, температура газовой смеси 20. Полученный в реззльтате реакции полн-ж-фениленоксамид отфильтровывали, промывали водой, спиртом и высушивали при 80°. Выход полимера 69% от теоретического (в расчете на хлораигидрид), характеристическая вязкость раствора полимера в хлорсульфоновой кислоте {т. кип. 150°) 0,70.

Пример 4. 0,916 г хлорапгидрида щавелевой кислоты равномерно в течение 30 мин пропускали через раствор 2,09 г «-ксилилендиамина в 150 см воды. Тел1пература раствора диамина 98°, температура газовой смеси 20°. Полученный в результате реакции ноли-и-ксилиленоксамид отфильтровывали, промывали водой, спиртом и высушивали при 80°. Выход полимера 20,8% (в расчете на хлорангидрид), характеристическая вязкость раствора полимера в хлорсульфоновой кислоте (т. кии. 150°) 0,42.

Пример 5. 0,891 г хлорангидрида щавелевой кислоты равномерно в течение 30 жын пропускали через раствор 3,14 г солянокислого /г-ксилилендиамина и 1,685 г КОН в 150 см воды.

Температура раствора соли диамина 98°, температура газовой смеси 20°. Полученный в результате реакции иоли-/г-ксилиленоксамид отфильтровывали, промывали водой, спиртом и высушивали при 80°.

Выход полимера 21,6% от теоретического (в расчете на хлорангидрид), характеристическая вязкость раствора полимера в хлорсульфоновой кислоте (т. кип. 150°) 0,40.

Пример 6. 0,840 г хлорангидрида щавелевой кислоты равномерно Б течение 30 мин пропускали через раствор 2,720 г солянокислого лг-фенилендиамина и 1,682 г КОН в 150 сж воды.

Температура раствора соли диамина 98°, температура газовой смеси 20°. Полученный поли-п-фениленоксамид отфильтровывали, промывали водой, спиртом и высушивали при 80°. Выход полимера 55,4% от теоретического (в расчете на хлорангидрид), характеристическая вязкость раствора полимера в хлорсульфоновой кислоте (т. кип. 150°) 0,69.

Сравнительные результаты полученных полиоксамидов обычными методами межфазной поликонденсации и по предлагаемому способу.

Похожие патенты SU132809A1

название год авторы номер документа
Способ получения высокомолекулярных ароматических полиамидов 1960
  • Соколов Л.Б.
  • Турецкий Л.В.
SU132808A1
Способ получения высокомолекулярных ароматических полиамидов 1959
  • Кудин Т.В.
  • Соколов Л.Б.
SU132401A1
Способ получения полиамидов 1958
  • Гудакова Т.В.
  • Соколов Л.Б.
SU121934A1
Способ получения блокполиамидоэфиров 1976
  • Соколов Л.Б.
  • Логунова В.И.
  • Чекушина Н.Г.
  • Наумов В.С.
  • Кудим Т.В.
SU646606A1
Способ получения полиамидоэфиров 1975
  • Кудим Т.В.
  • Мощев А.П.
  • Соклов Л.Б.
  • Наумов В.С.
  • Чекушкина Н.Г.
SU533142A1
Способ получения полиарилатов 1970
  • Соколов Л.Б.
  • Кудим Т.В.
SU493119A1
Способ получения полиоксамидов 1961
  • Астахова А.С.
  • Соколов Л.Б.
SU146035A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИАМИДОВ 1965
SU169248A1
Композиция для получения пористого абразивного инструмента 1974
  • Тараканова-Шорих Е.Е.
  • Соколов Л.Б.
  • Кудим Т.В.
  • Багрова Н.М.
  • Стюнина М.Г.
  • Кудрявцев П.И.
  • Березнер А.С.
SU550838A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ ПОЛИОКСАМИДОВ 1971
  • А. Н. Завь Лов, А. Сорокина, В. М. Харитонов, А. А. Сперанский,
  • Л. М. Бедер Т. Б. Шабанова
SU319617A1

Реферат патента 1960 года Способ получения полиамидов

Формула изобретения SU 132 809 A1

SU 132 809 A1

Авторы

Кудим Т.В.

Соколов Л.Б.

Туговая Л.И.

Турецкий Л.В.

Даты

1960-01-01Публикация

1960-04-15Подача