Способ пайки металлов Советский патент 1987 года по МПК B23K1/20 

Описание патента на изобретение SU1328100A1

Изобретение относится к пайке металлов и может быть использовано в отраслях машиностроения и приборостроения, использующих паяные соединения.

Целью изобретения является повышение прочности паяного соединения при пайке сталей.

Способ заключается в том, что перед пайкой соединяемые поверхности паяемых деталей подвергают наводораживанию.

При пайке происходит смачивание соединяемых поверхностей паяемых деталей расплавленным припоем, которое сопровождается диффузионными процессами на границе расплав - твердый металл (диффузией составляющих припоя в поверхностный слой и реакционной диффузией).

При наводораживании в поверхностных слоях металлов повышается плотность дефектов кристаллического строения и увеличивается напряженное состояние металла, что обусловливает увеличение толгцины диффузионной зоны паяного шва и повышение его прочности.

Для осуществления процесса наводора- живания перед пайкой можно применять различные методы наводораживания (в тлеющем разряде, нагревом в водородсодержа- щей среде под давлением и др.) По экономическим и технологическим соображениям наиболее предпочтительным является способ наводораживания путем выдержки без поляризации или при катодной поляризации в растворах кислот или сероводорода.

Пример. Проводилась пайка образцов из стали 45 с предварительным наводоражива- нием соединяемых поверхностей образцов электролитическим методом.

Образцы из стали 45, изготовленные в соответствии с требованиями ТУ ИЭС 391-83 подвергались предварительному наводораживанию путем катодной поляризации в 26%-ном растворе серной кислоты при плотности тока 3 мА/мм в течение 60 мин.

Пайку производили в соответствии с ТУ ИЭС 391-83 индукционным нагревом хромоникелевым припоем ПГ-СР 3.

Из паяных образцов механической обработкой получали образцы для прочностных

испытаний. Определение сопротивления среза паяного соединения проводили в соответствии с ГОСТ 23047-78.

Параллельно проводили пайку и прочностные испытания контрольных аналогичных образцов из стали 45 без предварительного наводораживания.

По данным испытаний предел прочности на срез образцов, подвергнутых предварительному наводораживанию, составил 218±11 МПа, а предел прочности контрольных образцов - 194+9 МПа.

Таким образом, предварительно наводо- раживание обеспечило повышение прочности на срез паяного соединения на 12,6%.

Длительная выдержка (70-120 ч) в сероводородной воде концентрации 300- 500 мг/л вызывает такие же изменения механических свойств стали, как и электрическое наводораживание в растворе серной кислоты.

Поэтому вместо электрического наводораживания поверхностей в месте пайки в 26%-ном растворе серной кислоты можно с целью повышения прочности паяного соединения применить предварительное наводораживание путем выдержки в растворе сероводорода концентрации 300-500 мг/л в течение 70-120 ч.

Формула изобретения

1. Способ пайки металлов, включающий обработку паяемой поверхности в водород- содержащей среде, нанесение припоя и флюса, нагрев до температуры пайки с последующим охлаждением, отличающийся тем,

что, с целью повышения прочности паяного соединения при пайке сталей, паяемые поверхности подвергают наводораживанию.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве водородсодержащей среды берут серную кислоту и осуществляют наводораживание катодной поляризацией в 26%-ном растворе серной кислоты при плотности тока 2/3 мА/см в течение 30-60 мин.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве водородсодержащей среды берут

сероводород концентрации 300-500 мг/л и выдерживают в нем 70-120 ч.

Похожие патенты SU1328100A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ПАЙКЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ НИКЕЛЯ (ВАРИАНТЫ) 2007
  • Каржавин Владимир Васильевич
  • Минеев Глеб Викторович
RU2359793C1
Способ пайки металлов 1979
  • Куфайкин Анатолий Яковлевич
  • Портнова Галина Федоровна
  • Белкин Ефим Яковлевич
  • Лисеева Елена Георгиевна
SU833382A1
Способ получения паяного соединения алюмооксидной керамики с титановым сплавом ВТ1-0 2019
  • Калин Борис Александрович
  • Федотов Иван Владимирович
  • Севрюков Олег Николаевич
  • Пахалюк Владимир Иванович
  • Немчинов Юрий Михайлович
  • Иванников Александр Александрович
  • Сучков Алексей Николаевич
RU2717446C1
СПОСОБ ПАЙКИ ТЕПЛООБМЕННИКА 2013
  • Семенов Виктор Никонорович
  • Костычев Владимир Игоревич
  • Мима Илья Александрович
  • Халитов Вячеслав Гилфанович
RU2569856C2
Способ пайки изделий 1981
  • Перевезенцев Борис Николаевич
  • Тюнин Юрий Николаевич
  • Краснопевцев Александр Ювенальевич
SU1107971A1
Припой для пайки хромоникелевых сталей 1975
  • Фокин Михаил Николаевич
  • Емельянов Юрий Васильевич
  • Есенберлин Равнаи Есенберлинович
  • Гриц Евгений Филиппович
  • Бозин Николай Александрович
  • Дашевский Сергей Львович
  • Уваров Евгений Владимирович
  • Строилов Владимир Евгеньевич
SU517442A1
Способ бесфлюсовой пайки титана и его сплавов с алюминием и его сплавами 1987
  • Перевезенцев Борис Николаевич
  • Соколова Нина Михайловна
  • Тюнин Юрий Николаевич
  • Селиванов Владимир Константинович
  • Базелев Борис Павлович
  • Ефремов Владимир Иванович
  • Коцаренко Виктор Николаевич
SU1551482A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Бережницкая Мария Филипповна[Ua]
  • Витвицкий Виктор Иванович[Ua]
  • Ткачев Владимир Иванович[Ua]
  • Ковальчук Вячеслав Иосифович[Ua]
  • Гребенюк Станислав Алексеевич[Ua]
RU2083689C1
Состав для обработки деталей после пайки 1989
  • Шапиро Александр Ефимович
  • Прибыш Инна Зиновьевна
  • Уманский Григорий Петрович
SU1706815A1
ПРИПОЙ НА ОСНОВЕ МЕДИ 2004
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Фоканов Анатолий Николаевич
  • Каськов Вячеслав Семенович
  • Иванов Владимир Сергеевич
  • Подуражная Валентина Федоровна
  • Илюшин Виталий Николаевич
RU2279957C1

Реферат патента 1987 года Способ пайки металлов

Изобретение относится к области пайки, в частности к способам пайки сталей. Целью изобретения является повышение прочности паяного соединения при пайке сталей. Способ заключается в том, что перед пайкой паяемые поверхности обрабатывают в водородсодержашей среде для их наводораживания. В качестве водородсодер- жащей среды испатьзуют серную кислоту или сероводород и производят наводоражи- вание в 26%-ном растворе серной кислоты катодной поляризацией при плотности тока 2-3 мА/см в течение 30-60 мин или в сероводороде концентрации 300-500 мг/л в течение 70-120 ч. Прочность на срез паяного соединения составляет 194 ±9 МПа. 2 з.п. ф-лы. ОС ISD 00

Формула изобретения SU 1 328 100 A1

SU 1 328 100 A1

Авторы

Некоз Александр Иванович

Косенко Валерий Анатольевич

Сологуб Николай Аврамович

Базильский Сергей Владимирович

Клюк Александр Дмитриевич

Белецкий Вячеслав Александрович

Даты

1987-08-07Публикация

1985-01-28Подача