Припой для пайки хромоникелевых сталей Советский патент 1976 года по МПК B23K35/26 C22C11/06 

1

Известен припой для пайки хромоиикелевых сталей, содержащий, вес. %: олово 1,8- 50, цинк 0,05-10, алюминий до 0,1, свинец остальное.

Однако известный оловянно-свинцовый припой не пригоден для пайки аппаратуры, используемой в сернокислотном производстве, из-за низкой коррозионой стойкости и имеет низкую прочность, не превышающую при растяжении 3-4 кг/мм. Кроме того, свинец и припой на его основе плохо смачивают стали, особенно хромоникелевые.

Вследствие указанных причин свинец и свинцовые припои до сих пор находят ограниченное применение не только в химической промышленности, но и в других областях техники.

Для повышения прочностных свойств и коррозионной стойкости паяпого соединения и смачиваемости припоем паяемой поверхности предлагаемый припой дополнительно содержит кальций, натрий, никель при следующем соотношении компонентов, вес. % :

Кальций0,61-0,65

0,51-0,55

Натрий

1,0-1,4 Никель Олово 1,0-1,4 0,08-0,12

Алюминий Остальное Свинец

Натрий и кальций в припой вводят для повышения прочности. Никель повышает теплостойкость припоя и его смачиваемость при пайке хромоникелев1лх нержавеюидпх сталей. Олово служит для снил :ения температуры пайки и улучи1ения смачиваемости. А:пом,иний придает припою теплопрочность.

Предлагаемый припой имеет высокую коррозионную стойкость. Коррозйоиные иснытания проводились по ГОСТу 6032-58 в кипящем растворе серной кислоты и медного купороса. Основной металл - стали Х18Н10Т и ЭИ-943. После кипячения стали Х18Н10Т в течение 24 ч и стали ЭН-943 в течение 144 ч

в паяном соединении и околошовной зоне меж.кристаллитной коррозии не обнаружено. Иснытания на контактную коррозию производились в копцентрироваппой и 25%-ной серной кислоте при 100°С с использованием

хлорсеребряпого электрода сравнения. электродного потенциала произсодился как в контакте припоя с нержавеющей сталью, Tajc и без контакта. В контакте с нержавеющей сталью электрохимический потенциал припоя

выравнивается с потенциалом стали, что свидетельствует о стойкости соединения на контактную коррозию.

Кроме того, описанный припой имеет высокую для низкотемпературного припоя проч3ность: предел прочности при растяжении в литом состояни1Г7Кг7Ш2 прочность на срез паяного соединений 4 кг/Ш (основной металл- -ст.ал.и Х18Н16Т и ЭИ-943), и хорошую смачиваемрсть.Хдраевай, 180°) при пайке не- 5 Й катеющих, -углеродистых и низколегированных сталей, меди, нйкеля и их сплавов. Температура пайки 380±5°С. Формула изобретенияЮ Припой для пайки хромоникелевьк сталей. содержащий олово, свинец и алюминий, о т 4л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышёния прочностных свойств, коррозионной стойкости паяного соединения и смачиваемости припоем паяемой поверхности, состав припоя дополиительно содержит кальций, натрий, «икель при следующем соотношении компопентов, вес. %: Кальций0,61-0,65 Натрий0,51-0,55 Никель1,0-1,4 Олово1,0-1,4 Алюминий0,08-0,12 СвинецОстальное