Резцедержатель для станков Советский патент 1987 года по МПК B23B29/00 

1

Изобретение относится к станкостроению, в частности к резцедержателям, устанавливаемым в отверстии инструментального суппорта посредст- вом захватов для их автоматической смены.

Целью изобретения является расширние технологических возможностей за счет обеспечения смены резцедержате- лей с различной конфигурацией головок с помощью обыкновенного захвата с одинаковыми захватными поверхностями с зевом средних размеров.

На фиг.1 приведена часть токарно- го автомата с резцедержателями вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - часть ток арного автомата с другим расположением резцедержателей, вид сверху; на фиг.4 - один из резцедержателей согласно фиг.З в увеличенном масштабе; на Лиг.5 - резцедержатель, вид сбоку;, на фиг,6 - то же, в установленном в отверстии инструментального суппорта положении, продольный разрез; на фиг,7 - вид Б на фиг,5.

На фиг,1 изображен инструментальный суппорт 1, выполненный в виде револьверной головки токарного авто- мата и имеющий возможность вращения вокруг горизонтальной оси 2. По периметру инструментального суппорта 1 закреплены через одинаковые угловые интервалы несколько резцедержателей 3, оснас(енных инструментами. Изображены два инструмента 4 для внутрен- ней обработки, а именно бортштанга и спиральное сверло, радиально расположенные по отношению к оси 2. Следующие, расположенные на инструментальном суппорте 1, резцедержатели 3, из которых один можно видеть на фиг.2, могут оснащаться инструментами 5 для наружной обработки, например токарнь ми резцами. Резцедержатели согласованы с видом инструментов 4 или 5, которые должны в них крепиться, и имеют соответственно различные наружные формы и размеры. Так, на фиг.2 над резцедержателем 3, имеющим в основном квадратный наружный контур, изображен резцедержатель с контуром круглой формы,

В качестве варианта к изображенно му на фиг.1 инструментальному суппорту 1 на фиг,3 изображен инструменталный суппорт 1, выполненный в виде че тырех1 ранной револьверной головки ти

еIQ

15 20 25

30 5 40 45 50

gg 102

па горизонтальной планшайбы с возможностью вращения вокруг перпендикулярной оси 2. Четыре стороны инструментального суппорта 1 соответственно заняты одним или двумя резцедержателями 3, которые соответственно оснащены одним инструментом 4 для внутренней обработки или одним инструментом 5 для наружной обработки,

Для замены резцедержателей 3 вместе с принадлежащими им инструментами 4 и 5 в инструментальном суппорте 1, согласно фиг.1 и 2, предусмотрен по меньшей мере один захват 6, имеющий два подвижных друг относительно друга пальца 7 и 8, а именно палец 7 с изогнутой внутренней кромкой и палец 8 с прямой внутренней кромкой. Соответствующий захват предназначен также

для инструментального суппорта 1 на фиг.З (не показан). Захват 6, согласно фиг.1 и 2, соответственно может приводиться в контакт с тем резцедержателем 3, который занимает рабочее положение по отношению к зажимному патрону 9, имеющему возможность вращения вокруг оси 10 рабочего шпшщеля. В качестве альтернативы захват 6 может соответстренно заменять тот резцедержатель 3, который занимает смещенное относительно зажимного патрона 9 положение на угол, например, 90.

Каждый резцедержатель 3 имеет головку 1I с фиксирующими средствами для инструмента 4 или 5. Согласно фиг,4-7 фиксирующие средства состоят из крепежной канавки 12, зажимной плиты 13 и пары зажимных винтов J4 для зажима инструмента 5 для наружной обработки в виде токарного резца. На дальней от крепежной канавки 12 задней стороне головки 11 резцедержателя выполнена плоская опорная поверхность 15,

В середине опорной поверхности 15 и перпендикулярно к ней расположен в сторону от головки П резцедержателя хвостовик 16, преимущественно цилиндрической формы, который может иметь на своей верхней стороне лыску и зубцы 17 (фиг.4-7). Хвостовик 16 . резцедержателя входит в приемное отверстие 18 инструментального суппорта 1 . В инструментальном суппорте 1 установлен с возможностью смещения поперек приемного отверстия 8 запор 19. Внутренняя по отношению к

приемному отверстию 18 торцовая поверхность запора 19 также снабжена зубцами, предназначенными для взаимодействия с зубцами 17 хвостовика. На запор 19 с помощью, неизображенного на чертеже, зажимного устройства обычной конструкции оказывается радиальное по отношению к приемному отверстию 18 силовое воздействие, которое через зубцы 17 преобразуется в осевое усилие, втягивающее хвостовик 16 резцедержателя в приемное отверстие 18,

Согласно фиг.1-7 между опорной поверхностью 15 и плоской поверхностью 20 расположена захватная плита 21 .

Захватная плита 21 является сравнительно тонкой плитой из закаленной стали. Ее толщина d в изображенном примере вдвое больше, чем шаг t зубцов 1. Зубцы 17 проходят по достаточно большой части длины хвостовика 16 резцедержателя, так что расположенная между опорной поверхностью 15 и плоской поверхностью 20 захватная плита 21 не может воспрепятствовать запору 18 в том, чтобы он соответствующим образом взаимодействовал с зубцами 17 так же, как и в случае резцедержателя без захватной плиты 2J.

Захватная плита 21 имеет централь- .ое отверстие 22 и одета на хвостовик 16 резцедержателя по плотной посадке, так что она точно отцентрирована по отношению к нему и ко всему резцедержателю 3. На верхней стороне захватной плиты 21, согласно фиг.4-7 расположены две захватные поверхности 23 и 24 для выполненного с изогнутой внутренней кромкой пальца 7 захвата 6. В соответствии с изгибом внутренней кромки пальца 7 захватная поверхность 23 наклонена к горизонтальной центральной оси резцедержателя 3 на 45(фиг,7) тогда, как захват ная поверхность 24 наклонена на ЗО в прртивоположном направлении. На нижней стороне захватной плиты 21 (фиг.4-7) выполнена третья захватная поверхность 25, проходящая параллельно горизонтальной центральной оси резцедержателя 3. Эта третья захватная поверхность 25 предназначена для снабженного прямой внутренней кромкой пальца 8 захвата 6,

1 О

JiixnaTHaH плита 21 имеет HdKpyi ее Ъ;еятрального отверстия 22 четыре соответственно смещенных друг относительно друга с угловым интервалом 90 крепежных отверстий 26, в которые пропущены вннты с потайной головкой 27. Головка 11 резцедержателя имеет соответствующим образом расположеиные резьбовые отверстия, в которые ввинчены винты с потайной головкой 27, Таким образом, захватная плита 21 закреплена на резцедержателе 3 жестко и с точным центрированием. Однако после отворачивания винтов с потайной головкой 27 ее можно повернуть на угол 90 или на кратный ему угол и вновь закрепить, если это является более целесообразным с учетом взаимодействия с захватом 6,

Каждая из захватных поверхностей 23-25 может быть наклонена к продольной оси хвостовика 1G резцедержателя таким образом, что она образует совместно с опорной поверхностью 15 вид канавки V-образного поперечного сечения,

Согласно фиг,7 захватная плита 21 имеет эксцентрично расположенное отверстие 28, которое обычным образом взаимодействует с закрепленным на резцедержателе 3 центрирующим штифтом (не показан). Центрирующий штифт выполнен полым и присоединен к линии

охлаждающего средства, которая через отверстие 28 соединяется с каналами охлаждающего средства в головке 11 резцедержателя,

Для закрепления резцедержателя 3

в инструментальном суппорте осуществляется захват его за соответствующие захватные поверхности плиты 21, транспортировка и установка в приемном отверстии 18 инструментального

суппорта, с последующим закреплением известными средствами, в частности с помощью расположенного в суппорте запора 19 с зубцами на торце, взаимодействующими с зубцами 17 хвостовика I 6 ,

Наличие захватной плиты 21 с расположенными на ней захватными поверхностями обеспечивает возможность транспортировки и установки в суппорте резцедержателей с головками различной конфигураш1и с помощью захватов с одинаковыми захватными поверхностями с зевом средних ратмеров.

513296

Формула изобретения

1.Резцедержатель для станков, сидержащий голонку с фиксирующим средством для инструмента, плоской 5 опорной поверхностью и захватными поверхностями, предназначенными для взаимодействия с соответствующими поверхностями захвата для автоматиto

ческой смены резцедержателя, а также связанный с головкой и расположенный перпендикулярно ее опорной поверхности хвостовик преимущественно цилиндрической формы для крепления резце- . держателя в отверстии инструменталь ного суЛпорта, отличающий- с я тем, что,с целью расширения технологических возможностей, резцедержатель снабжен прилегающей к опорной поверхности захватной плитой, на которой расположечь: упомянутые захват

5 to

J5

106

ные П(л5ерхности,

2.Резцедержатель по п.1, о т л и - чающийая тем, что захватные поверхности наклонены одна относительно другой.

3.Резцедержатель по п.1, о т л и - чающийся тем, что Захватные поверхности наклонены относительно опорной поверхкости.

4.Резцедержатель по п,1, отличающийся тем, что захватная плита установл« на на головке с возможностью поворота и фиксации по меньшей мере в двух угловых положениях.

5.Резцедержатель по п.4, о т л и - чаюп1ийся тем, что в захватной плите выполнен, четыре крепежных отверстия, расположенных со смесцением на 90 одно относительно другого вокруг хвостовика.

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к резцедержателям, устанавливаемьм в отверстии инструментального суппорта поIсредством захватов для их автбматичес- кой смены. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за-счет обеспечения смены резцедержателей с различной конфигурацией головок с.помощью обыкновенного захвата с одинаковыми захватными .Z верхностями и зевом средних размеров. Резцедержатель 3 содержит головку 11 с фиксирующими средствами для инструмента и связанный с головкой и расположенный перпендикулярно ее опорной поверхности хвостовик 16 преимущественно цилиндрической формы для крепления резцедержателя в отверстии инструментального суппорта. Резцедержатель 3 снабжен прилегающей к опорной поверхности головки 11 захватной плитой 21 с расположенньми на ней захватны- ни поверхностями, предназначенными для взаимодействия с соответствующими поверхностями захвата для автоматической смены резцедержателя, Дпя закрепления резцедержателя 3 в инструментальном суппорте осуществляются захват его за соответствующие поверхности захватной плиты 21, транспортировка и установка в приемном отверстии инструментального суппорта с последующим закреплением известными средствами, 4 з,п, ф-лы, 7 ил, А А i О) со 05 ы

-г1

- II

1

т-

Чо

j

фиг. f

f1

13

t1

(Риг.

2317

-N/VNAA VWvWnn

25

t5 Фиг 5

//

.

/3

16

Фи2.6

11 23 В1Лд

21

28

Редактор Г.Гербер

Составитель В.Брискина

Техред М. Ходанич Корректор С.Черни

Заказ 3498/58Тираж 974 Подписное

. ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4