1329890
Изобретение относится к изготовлению литейных форм, а именно к формовочным машинам с устройствами для уплотнения смеси и их конструктивным
5
элементам, и может быть применено, например, в пескометах.
Цель изобретения - повьппение качества уплотнения смеси,
На чертеже изображен пескомет, разрез.
Пескомет содержит устанонпенные на станине большой и малый рукава с ленточными транспортерами (показан ленточный транспортер 1 малого рукава), метательную головку 2 с окнами для ввода 3 и выброса 4 смеси. В метательной головке размещен ротор 5, оснащенный ковшом 6.
Между транспортером 1 и метательной головкой 2 расположен лоток 7, закрепленный одним концом в окне 3 метательной головки. Форма лотка 7 представляет собой параболу, нисходящая ветвь которой расположена у транспортера 1, а восходящая установлена в окне 3. При этом лоток установлен в окне для ввода смеси на расстоянии Н от дуги
н
где а - расстояние от конца лотка до
заборной щеки ковша; Ъ - ширина ковша j п - число оборотов pOTopaj
g - ускорение свободного падения
h - толщина потока спортере 1.
смеси на транСоставитель А.Колесников Редактор Н.Швьщкая Техред В.КадарКорректор И.Эрдейн
Заказ 3519/13 Тираж 740Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Пескомет работает следующим образом.
Формовочная смесь (не показана), пройдя лотком 7 восходящей траекторией (угол ft), входит в полость корпуса метательной головки 2, при этом весь поток смеси максимально приближается к дуге, подхватывается ковшом 6 и выбрасывается через окно 4 в технологическую емкость (не показана).
В предложенной конструкции за счет максимального приближения потока смеси к дуге 2 максимально увеличен радиус встречи смеси с задней стенкой ковша. При этом обеспечивается повышенная плотность пакетов, что положительно сказывается на качестве уплотнения формы. Кроме того, данный ввод смеси обеспечивает возможность изменения ширин ковшей, чем подбирается оптимальная длина пакетов, обеспечивающая им наибольший удельный импульс, что также повьш1ает качество уплотнения смеси в форме.
Формула изобретения
Пескомет, содержашдй станину, установленные на станине большой и малый рукава с ленточными транспортерами и метательную головку с окнами для ввода и выброса смеси, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения качества уплотнения смеси, он дополнительно снабжен лотком параболической формы, расположенным между транспортером малого рукава и метательной головкой и закрепленным одним концом в окне для ввода смеси.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рукавный пескомет | 1981 |
|
SU997957A1 |
Пескометная головка | 1985 |
|
SU1294460A1 |
Пескомет | 1983 |
|
SU1144760A1 |
Рукавный пескомет | 1981 |
|
SU996066A1 |
Пескомет для набивки футеровки разливочных ковшей | 1988 |
|
SU1613243A1 |
Пескометное устройство | 1979 |
|
SU804184A1 |
ФОРМОВОЧНЫЙ ШИРОКОКОВШЕВОЙ ПЕСКОМЕТ | 2013 |
|
RU2554267C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПЕСКОМЕТНОЙ НАБИВКОЙ | 1972 |
|
SU349473A1 |
Пескометное устройство | 1982 |
|
SU1058707A1 |
ПЕСКОМЕТ | 1991 |
|
RU2033884C1 |
Изобретение относится к области изготовления литейных форм, а именно к формовочным машинам с устрой- . ствами для уплотнения смеси, их конструктивным элементам. Целью изобретения является повышение качества уплотнения смеси. Пескомет содержит транспортер 1 малого рукава, метательную головку 2 с окнами для ввода 3 и выброса 4 смеси. В метательной головке размещен ротор 5, оснащенный ковшом 6. Между транспортером 1 и метательной головкой 2 расположен лоток 7, имею1ций форму параболы,нисходящая ветвь которой расположена у транспортера 1, а восходящая установлена в окне 3. Применение лотка 7 позволяет максимально приблизить смесь к максимальному радиусу встречи смеси с задней стенкой ковша и увеличить удельный импульс силы,обеспечивает повышение плотности пакетов, а следовательно, повышает качество уплотнения смеси. 1 ил. с в (Л С х
Аксенов П.Н | |||
Оборудование литейных цехов | |||
М.: Машиностроение, 1977, с | |||
Кулисный парораспределительный механизм | 1920 |
|
SU177A1 |
Там же, с | |||
Способ получения кодеина | 1922 |
|
SU178A1 |
Авторы
Даты
1987-08-15—Публикация
1985-06-07—Подача