Пескометное устройство Советский патент 1983 года по МПК B22C15/23 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к формовочному оборудованию, производяще му уплотнение формовочной смеси с помощью сжатого воздуха. Известна пескометная головка, содержащая кожух с окнами для загру ки и выброса пакетов формовочной см си, приводной ротор с метательным ковшом, направляющую дугу, а также сопло, установленные в нижней полос ти, образованной кожухом и направляющей дугой Г . Недостатком такой пескометной головки является интенсивный абразивный износ метательного ковша и направляющей дуги. Так, метательный ковш подлежит замене через 2-2,5 ч непрерывной работы пескометной голо ки. Кроме того, постоянное изменение положения центра тяжести метательног ковша и пакета формовочной смеси приводит к повьлиению вибрации пескометной головки. Наиболее близким к предлагаемому является пескометное устройство, содержащее корпус метателя с .рабочей полостью для сжатого воздуха, управляе1 1ый клапан с подпружиненHbKvi сверху опорнъом выступом, размещенвы1 в расточке крышки, а также седло клапана, выполненное из эластичного материала - армированной резины, при этом под корпусом метателя расположен ленточный транспортер, а в нижней части этого корпуса закреплен накопитель, выполненный в виде вертикальных стенок с подпружиненHb iH щеками меишу ними и направляющим патрубком 2 . Такое устройство не имеет быстровращающихся деталей. Недостатком этого устройства явля ется низкая эксплуатационная надежность в связи с тем, что конструктив ное решение подачи формовочной смеси в накопитель через боковое загрузочное окно в.корпусе метателя, потребо вало оснастить устройство седлом из эластичного материала - армированной резины, которое, благодаря своей возможности расширяться, .в нижней части под напором импульсной струи сжатого воздуха, кратковременно пере крывает боковое загрузочное окно. При выпуске сжатого воздуха из рабочей полости в накопитель, клапан отходит от этого седла и поднимается сжимая расположенную-гв крышке пружину, а затем,- под ее усилием, перемещается вниз и с ударом воздействуе на седло. Поскольку седло выполнено из эластичного материала, то от удара оно сжимается и приобретает потен циальную энергию, в результате проис ходит резкая отдача и клапан, получив движение; противоположное направ лению удара, подпрыгивает, выпуская таким образом из рабочей полости новую порцию сжатого воздуха, которая однако, по своей мощности недостаточна для раскрытия щек накопителя. Подпрыгивание клапана от эластичного седла нарушает синхронность работы пескометного устройства в целом, в результате чего оно обладает низкой эксплуатационной надежностью и допускает непроизводительный расход Сжатого воздуха. Кроме того, седло, выполненное из эластичного материала - армированной резины - подвергается ускоренному старению под воздействием постоянных ударов клапана в сочетании с расширениями его нижней части под напором сжатого воздуха, устремляющегося: из рабочей полости в накопитель. Из-за незначительной долговечности седла известное пескометное устройство требует частыхремонтов, связанных С заменой седла. Непроизводительный расход сжатого воздуха в устройстве происходит не только при подпрыгивании Клапана на седле, но также и за счет утечек этого воздуха в атмосферу межд,у подвижными подпружиненными деками и вертикальными стенками накопителя. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности пескометного устройства и экономия электроносителя. Цель достигается тем, что пескометное устройство, содержащее корпус метателя с .рабочей полостью, клапан, ка опорнсяи выступе которого сверку установлена пружина, ленточный транспортер, закрепленные в нижней части корпуса метателя вертикальные стенки с подпружиненными щеками, образующими V-образный профиль и направляющим патрубком, снабжено элементом, закрепленным на корпусе метателя и коаксиально установленным внутри клапана, опорный выступ которого размещен в рабочей полости метателя и связан снизу с днищем корпуса дополнительной пружиной,, боковинами, установленными между вертикальными стенками и соединенными с корпусом метателя и направляющим патрубком. На чертеже изображено предлагаемое пескометное устройство, разрез, Пескометное устройство содержит корпус 1 с рабочей полостью 2. Внутри корпуса метателя 1 установлен клапан 3, выполненный с наклонными клапанами 4 у нижнего торца и размещенным в рабочей полости 2 опорным выступом, 5, на котором сверху, .установлена пружина б, упирающаяся верхним торцом в крышку 7, Снизу опорный выступ 5 связан дополнительной пружиной 8 с днищем корпуса метателя 1. Внутри -крышки 7 установлен соленоид 9, охватывающий клапан 3, Через крыш ку 7 на корпусе метателя 1 закреплен полый элемент 10, коаксиально установленный внутри клапана 3 с уплотнителем 11 между ними. Нижний торец полого элемента 10 выполнен с конической поверхностью 12. Над верхним торцом полого элемента 10-расположен разгрузочный участок ленточного транспортера 13, предназначенного дл подачи формовочной смеси 14 внутрь полого элемента 10. Под корпусом метателя 1 размещен накопитель, представляющий собой закрепленные в нижней части корпуса метателя 1 две вертикальные стенки 15 с двумя подпружиненными щеками 16 между ними и направляющими патрубком 17. Подпружиненые щеки 16 поджаты друг к другу, образуя V-образный . профиль и связаны в верхней части с вертикальными стенками 15 шарнирными осями 18. Между вертикальными стенками 15 также установлены боковины 19/ соединенные с корпусом метателя и направляющим патрубком 17. В гнез дах 20 боковин 19 установлены пружи ны 21, контактирующие со щеками 16. Для подачи сжатого воздуха в -рабочую полость 2, в корпусе метателя 1 выполнено отверстие 22. Пескометное устройство работает следующим образом. С помощью ленточного транспортер 13 формовочная смесь 14 через полы элемент 10 загружается между вертикальными стенками 15 и подпружиненны щеками16 накопителя. Одновременно с этим в рабочей полости 2 накапливается заряд сжатого воздуха, котор подается через отверстие 22. При кратковременном включении соленоида 9 клапан 3 резко поднима ется в крайнее верхнее положение, представляя сжатому воздуху возможность устремляться из рабочей полос 2 в наклонные каналы 4, а затем . сражаться от конической поверхност ,12 полого элемента 10 вниз. Под импульсным напором сжатого воздуха формовочная смесь 14 между подпружиненными щеками 16 уплотняется и, раздвигая их, плотным пакетом 23 выбрасывается в технологическую оснастку (на чертеже не показана}. Под усилием пружины 6 клапан перемещается вниз, встречая возрастающее усилие дополнительной пружины 8, и сжатый воздух снова заполняет рабочую полость 2. Щеки 16 также занимают исходное положение под усилиями пружин 21, и накопитель снова заполняется формовочной смесью 14. Частота выбросов пакетов 23 регулируется настройкой задающего устройства (не показано), которое устанавливается в. электрической цепи включения соленоида 9 и вьшолнено, например, в виде реле времени. Технико-экономическими.преимуществами предлагаемого пескометного устройства являются: повьвиение эксплуатационной надежности, благодаря закрепленному на корпусе метателя установленному внутри клапана полому элементу, над верхним торцом которого расположен разгузочный участок ленточного транспортера, за счет этого стало возможным отказаться от подачи формовочной смеси через боковое загрузочное окно, а также установки в корпусе металла седла из эластичного материала, на котором подпрыгивал клапан известного устройства, снижение расхода сжатого воздуха в связи с устранением подпрыгивания клапана, а также благодаря установленному между вертикальными стенками боковины, которые соединены с корпусом метателя и направляющим патрубком. Ожидае1 ый годовой эффект от максимального объема использования предлагаемого устройства составит 1508 тыс. руб.

ПЕСКОМЕТНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее корпус метателя с рабочей полостью, клайан, на опорном iвыступе которого сверху установлена пружина, ленточный транспортер, закрепленные в нижней части корпуса метателя вертикальные стенки с подпружиненными щеками, обраэукмцими V-образный профиль, и направляющим патрубком, о тличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и экономии энергоносителя, оно снабжено полым элементом, закрепленным на корпусе метателя и коаксиально установленными внутри клапана, опорный выступ которого размещен в рабочей полости метателя и связан снизу с днищем корпуса дополнительной пружиной, боковинами, установленными между вертикальными стенками и соединенными, с корпусом метателя и направлякицим патрубком. 0 сд 00