Пескометное устройство Советский патент 1981 года по МПК B22C15/23 

(54) ПЕСКОМЕТНОЕ УСТРОЙСТВО

I

Изобретение относится к литейному производству, в частности к формовочному оборудованию.

Известна пескометная головка, содержащая кожух с окнами для загрузки и выброса пакетов формовочной смеси, приводной ротор с метательным ковшом, направляющую дугу, а также сопло, установленное в нижней части полости, образованной кожухом и направляющей дугой 1.

К недостаткам такой пескометной головки относится интенсивный .абразивный износ метательного ковша и направляющей дуги. Так метательный ковш подлежит замене через 2-2,5 ч непрерывной работы пескометной головки. Кроме того, постоянное изменение положения пентра ковша и пакета приводит к повышению вибрации пескометной гоЛовкн.

Наиболее близкой к предлагаемому является пескометная головка, содержащая корпус, выполненный в виде двух коаксиально расположенных ди})фузоров,

установленных рас1щфяющейся частью в сторону выхода формовочной смеси, при этом вокруг загрузочного окна расположены сопла. В конструкции отсутствуют быстровращающиеся детали 2.

Однако за счет того, что метатель этой головки выполнен в виде нескольких о сопел, расположенных вокруг загрузочного окна, формовочная смесь выбрасьтаеуся в технологическую оснастку не сформированным пакетом, а разрозненными- частицами. Кинетлатическая энергия тела определяется по формуле

2

m-V

е,

k- 2

где ПП - масса тела;

V - иго скорость. Поскольку месса частицы формовочной смеси в сотни раз меньше массы пакета формовочной смеси, то и кинетическая энергия частицы формовочной смеси в сотнираз меньше кинетической энергии пакета формовочной смеси. Значит эта пескометная головка не обес.печивает требуемую степень уплотнения формовочной смеси в технологической оснастке. Поскольку метатель этой пескометной головки имеет большой угол расзброса формовочной смеси, то это приводит к непроизводительным просыпям формовочной смеси за пределы технологической оснастки. Цель изобретения - повышение степени уплотнения и уменьшение угла разброса формовочной смеси. Цель достигается тем, что пескометное устройство снабжено ншшпнтелем, выполненным и виде закрепленных в нижней части метателя вертикальных стенок меноду которыми шартшрно установлены подпрунсинекные щетш, образующие V образный - Профиль, а метатель выполнен в виде резервуара ддя сжатого воздуха с управляемым выпускным клапаном . На фиг. 1 изображен обпшй вид пескометного устройства, разрез ; на фиг. 2 то же, вид А на фиг. I. Пескометное устройство содержит ре,зервуар 1 метателя с окном 2 для загрузки формовочной смеси от ленточного транспортера 3. К нижней части резерву I закреплен накопитель 4, представляющ собой параллельно установленные стенки 5 и 6 и размещенные между ними щеки 7 и 8, которые верхними частями сое динены при помоши шарниров 9 и tO со стенками 5 и 6, а Ш1жним:и частями посредством пружИн II и 12 поджаты друг к другу, образуя V -образный профиль. Резервуар I метателя содержит корпус с рабочей 14 и выхлопной 15 полостями а также 1фышку 16. В расточке этой .крышки размещен поджатый пружиной 17 вьшускной клапан 18, который упирается в седло 19, выполненное из эластичного материала, например армированной резины. Крепление седла 19 к корпусу 13 осуществлено кольцом 20. Подача сжатого воздуха в рабочую полость 14 производится через отверстие 21 в корпусе 13. С выпускным клапаном 18 свя зан проходящий через крьшпсу 16 якорь 22,который охвачен витками соленоида 23,В нижней части накопителя 4 под его щеками 7 и 8 размещен направляющий патрубок 24. Очистка транспортерно ленты от формовочной смеси 26, йредутГреждение ее просыпания осуществИяется закре1шенным в шарнире 9 скреб. ком 27. Пескометное устройство работает слеующим образом. С помощью ленточного транспортера 3. ормовочная смесь 26. через окно 2 и ыхлопную полость 15 загружается в накопитель 4. Одновременно с накоплешем формовочной смеси в накопителе 4 рабочей полости 14 резервуара I метателя накапливается сжатый воздух, который подается через отверстие 21 в корпусе 13. При кратковременном включении соленоида 23 якорь 22 совместно с выпускHbnvi клапаном 18 резкоподнимается в крайнее верхнее положение, гфедставляп сжатому воздуху возможность устремляться из рабочей полости 14 на формовочную смесь в накопителе 4. При этом нижняя часть эласти шого седла 19, расширяясь, перекрывает кратковременно загрузочное окно 2 корпуса 13; Под напором импульсной струи сжатого воздуха формовочная смесь в накопителе 4 раздвигает его подпружиненные щеки 7 и 8 и плотным naiceTOM 28 выбрасывается в технологическую оснастку (не показана). Выпускной клапан 18 под усилием пружины 17 опускается до контшста с седлом 19, и сжатый воздух снова запол шет рабочую полость 14. Шеки 7 и 8 также занимают исходное- положение под усилиями пружин II и 12, и накопитель 4 снова заполняется формовочной смесью 26. Частота выбросов пакетов 28 формовочной смеси регулируется настройкой, задающего устройства (не показано) , которое устанавливается в электрической пепи включения соленоида 23 и выполнено, например в виде реле времени. Формула изобретения Пескометное устройство, содержащее метатель, отличающееся тем, что, с целью повыщегшя степени уплотнения и уменьшения угла разброса формовочной смеси, оно снабжено накопителем, выполненным в виде закрепл81шых в нижней части метателя вертикальных стенок,между которыми шарнирно установлены подпружиненные щеки, образующие V -образный профиль, а метатель выполнен в виде резервуара для сжатого воздуха с управляемым вьшускным клапаном.; Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР № 622559, кл. В 22 С 15/20, 1977. 2. Авторское свидетельство СССР № 64819, кл. В 22 С 15/22, 1974.

г

16

2f