Установка для очистки внутренних полостей изделий Советский патент 1987 года по МПК C23G3/00 B08B3/12 

объема паров,, а также за счет конденсации и растворения. Одновременно с открытием вентиля 7 включается генерация ультраэвуко)зых колебаний и происходит очистка под давлеш-1ем с воэ1

Изо бретение относится к оборудованию для очистки изделий с использованием ультразвука, в частности дг.я очистки внутренних полостей манометрических датчиков.

Цель изобретения - повьшение качества очистки.

. На чертеже изображена принципиальная схема установк :.

Установка содержит преобразова- тель I ультразвуковых колебаний, подключенный к ультразвуковому генератору (не показан) через волновод 2, в котором выполнен осевой канал 3, сообщающийся с коллектором 4 для присоединения очищаемых манометров 5. Коллектор 4 через трубопровод 6 подачи рабочих агентов подключен через вентиль. 7 к трубопроводу 8 подачи рабочей лсидкости от напорного бака 9, а через вентиль 10 - к трубопроводу 11 подачи сжатого воздуха, и через управляемьгй клапан 12 - к трубопроводу 13, который через редуктор

14соединен с трубопроводом 11 подачи сжатого воздуха для продувки. Трубопровод 6 подачи рабочих агентов для увеличения его знутреннего объема вьшолнен в виде U-образной трубки и его нисходящая часть выполнена с внутренней емкостью, объем которой превышает 1,5 суммарный объем внутренней, полости очищаемого манометрического датчи ка и коллектора, а вход в трубопровод 6 подачи рабочих агентов расположен над,коллектором 4. Коллектор 4 снабжен приводом возвратно-поворотного движения (не показан) С противоположной стороны коллектор

4 соединен через дренажный вентиль

15с магистралью 16 слива и с регене- рационным блоком (не показан) через вентиль 7 с вакуумной системой, включадяцей в себя вакуумный насос 18

ловушку 19 паров, вакуумметр 20 и

330210

действием ультразвуковых колебаний. Конструктивные особенности установки интенсифицируют процесс, обеспечивая высокую степень очистки. з.п. ф-лы, i ил,

5

5

0

5

5

сливной вентиль 21.. Коллектор 4 может сообщаться с несколькими Магистралями, каждая из которых установлена соответственно на собственном волноводе, соединенном с соответственным преобразователем ультразвуковых колебаний, последовательное питание которых от одного генератора может быть осуществлено посредством переключателя. Дня визуального контроля заполнега1я и слива на коллектор может быть установлен прозрачный имитатор 22, выполненньй по форме очищаемой детали (трубки Бурдона).

Включение и выключение вентилей, клапанов и переключение выхода генератора на тот или иной преобразователь, а также поворот коллектора 4 осуществляется посредством программного устройства.

Синхронное включение генератора ультразвуковых колебаний и управляемого клапана 12 может быть осуществлено от одного и того же электромагнитного реле по общепринятым схемам (не показано). Редуктор 14 позволяет производить очистку при давлениях жидкости, допустимых для конкретного вида манометрических датчиков, или оптимальных ;щя ультразвуковых процессов дегазации и очистки в данной жидкости.

Установка работает следующим образом.

После закре:аления очищаемого манометра 5 на волновод 2 включают вакуумный насос I8 и открывают вентиль 17. При достилсении в системе необходимого разрежения, контролируемого по вакуумметру 20, вентиль 17 закрывают к открывают вентиль 7. В результате моющая скдкость из бака 9 поступает в коллектор 4, а из него по осевом:у кангшу 3 поступает в полость очищаемого манометра 5 и имита 31

тора 22. После их заполнения вентиль

7закрывают, одновременно включают ультразвуковой генератор и открывают уцравляемьй клапан 12, через который по заранее установленному редуктору 14 давления сжатый воздух воздействует на жидкость через столб жидкости

в емкости трубопровода 6 подачи рабочих агентов (более высокое колено и-образной трубки). При этом часть жидкости из трубопровода продавливается за счет уменьшения под давлением объема паров, а также за счет конденсации и растворения (согласно закону Генри). При воздействии ультразвуковых колебаний процесс растворения парогазовых пузырей существенно интенсифицируется. Одновременно с открытием вентиля .7 включается ге- нерация ультразвуковых колебаний и происходит очистка под давлением с воздействием ультразвуковых колебаний, при этом возвратно-поворотное движение коллектора 4 включают при заполнении и выключают после слива моющей жидкости. В случае одновременной очистки на установке несколько маноме -ров посредством переключателя, установленного между преобразо- вателями и генератором ультразвуковых колебаний, поочередно осуществляют включение преобразователей в выходную цепь генератора и, соответственно, поочередно осуществляется очистка манометров. Тем самым сокращается подготовительное время, необходимое для заполнения и слива от каждого манометра, а также энергоемкость и площадь, занимаемая оборудо- ванием. После очистки манометров 5 закрывают вентиль 7 и открывают сначала вентиль 15, а затем вентиль 10.

8первоначаль ный момент пары, оставшиеся в очищаемых манометрах 5, и сжатый воздух в трубопроводе 6 выталкивают моющую жидкость в магистраль

16 слива, а после открытия вентиля 10 осуществляют продувку системы. В результате инжекции моющую жидкость удаляют из очищаемого манометра 5 в коллектор 4 и в магистраль 16 слива, где отделяется от воздуха. После этого вентили 10 и 15 закрывают, и очищенный манометр 5 снимают с волново- да 2. Затем ставят другие манометры, и цикл очистки повторяется. Процесс заполнения манометров может быть проконтролирован по прозрачному имита104

тору 22, полностью повторяющему форму очищаемого объекта.

Конструктивные особенности установки позволяют производить очищение объема паровых полостей как в микрообъемах (в верхней точке очищаемых объектов), так и в микрообъемах на уровне парогазовых пузырей, находящихся в жидкости (перевод пульсирующих пузырей в кавитирующие), насьш;е- ние моющей жидкости кавитирующими пузырями, а также обеспечение последовательной обработки всей поверхности очищаемого объекта путеЫ его вОз- вратно-поворотного движения вокруг оси коллектора. Кроме того, использование предлагаемой установки позволяет интенсифицировать в ультразвуковом пОле процесс конденсации и растворения парогазовых полостей, об- разовавщихся после заполнения очищаемых объектов моющей жидкостью при наложении внешнего статического давления.

Формула изобретения

1.Установка для очистки внутренних полостей изделий, преимущественно манометрических датчиков, содержащая ультразвуковой генератор, преобразователь ультразвуковых колебаний, соединенный с волноводом, при этом волновод выполнен с каналом, связанным

с одной стороны через коллектор с трубопроводом подачи рабочих агентов и сжатого воздуха для продувки, а с другой стороны через запорные вентили - с вакуумирующей и сливной системами, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества очистки, она снабжена дoпoлниteльным трубопроводом с редуктором и управляемым клапаном, при этом дополнительный трубопровод соединен с трубопроводом подачи рабочих агентов и с трубопроводом подачи сжатого воздуха причем объем трубопровода, соединяющего канал волновода с соединением , трубопроводов подачи рабочих агентов с дополнительным трубопроводом, равен сумме 1,5 объема очищаемых полостей и объема коллектора.

2.Установка по п., о т л и - чающаяся тем, что она снабжена приводом колебательного движения коллектора.

Изобретение относится к оборудованию для очистки изделий с использованием ультразвука, в частности для очистки внутренних полостей манометрических датчиков. Цель изобретения- повьппение качества очистки. После закрепления очищаемого манометра 5 на волновод 2 включают вакуумный насос 18 и открывают вентиль 17. Разрежение в системе контролируют по вакуумметру 20, закрывают вентиль 17 и открывают вентиль 7. Моющая жидкость из бака 9 поступает в коллектор 4, а из него по осевому каналу 3 поступает в полость очищаемого манометра 5 и имитатора 22. После их заполнения вентиль 7 закрывают, одновременно включают преобразователь 1 ультразвуковых колебаний и открывают управляемый клапан 12, через который по заранее установленным редукторам 14 давления сжатый воздух воздействует на жидкость через столб жидкости в трубопроводе 6 подачи рабочих агентов (более высокое колено U-об- разной трубки). При этом часть жидкости из трубопровода 6 продавливается за счет уменьшения под давлением о S (Л С л л № СО 00 О ю о