Устройство для регенерации фильтров Советский патент 1978 года по МПК B01D41/00 B08B3/12 

Изобретение относится к области фильтрования,а именно, к устройства для регенерации, фильтров, преимущественно металлокерамических, и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Известно устройство для регенера ции фильтров, содержащее камеры , очистки и слива с паровой и жидкост ной полостями, коллектор для устано ки фильтров, трубопроводы подачи и слива растворителя и источник сжатого газа ij . Недостатке устройства является низкая зффективносТь очистки фильтров, непригодность его для очистки металлокерамических фильтров и загрязнение окружающей среды растворителями. Целью изобретения является устранение этих недостатков. Указанная цель достигается тем, что камера очистки снабжена трубопроводами отвода и подачи газа, первый из которых соединяет ее паро вую полость с жидкостной полостью камеры слива и снабжен компрессором а второй - паровую полость камеры слива с коллектором, причем последНИИ снабжен упругой опорой и вибратором. Сливная камера, кроме того выполнена герметичной и снабжена змеевиком, а между жидкостными полостями камер установлен фильтр.. На чертеже показано устройство регенерации фильтров, общий ,вид. Устройство состоит из камеры очистки 1 и камеры слива 2, разделенных на паровую 3 и жидкостную 4 полости. В камере очистки 1 установлен коллектор 5, на выходных патрубках 6 которого устанавливаются фильтры 7, подлежащие очистке. Коллектор установлен на упругой опоре 8 с возможностью осуществления колебаний и входным патрубком 9 соединен с вибратором 10, а через соленоидный вентиль 11 трубопроводом 12 с паровой полостью 3 камее слива 2. Паровая полость 3 Кс1меры очистки соединена трубопроводом 13 с жидкостной полостью 4 камере слива 2 через запор- лый вентиль 14 и ксмпрессор 15, (оторыл своим, всасывающим патрубком ::оединен с .паровой.полостью камецш эчистки.

Камера очистки снабжена воздушником 16, приборами 17 и 18 контроля давления и регулирования уровня растворителя соответственно, а также трубопроводами 19 слива с запорным вентилем 20. Сливная камера снабжена змеевиком 1 21, перфорированной перегородкой 22 и соединена трубопроводом с баллоном 23 сжатого газа через запорный вентиль 24 и редуктор 25.

Жидкостная полость камеры слива соединена трубопроводом через соленоидный вентиль 26 и механический фильтр 27 с жидкостной полостью камеры очистки. Запорный вентиль 28 служит для перепуска газа с нагнетательной стороны компрессора в камеру 1. Соленоидный вентиль 11 соединен электрически с реле времени (на чертеже не показано) и осуществляет импульсную подачу газа в камеру очистки.

Устройство работает следующим образом.

Грязные фильтры 7 устанавливаются нл патрубках 6 коллектора 5. Закрывается крышка 25 камеры очистки 1 и камера заполняется растворителем из емкости слива 2 через соленоидный вентиль 26 и механический фильтр 27 Включается вибратор 10, который обеспечивает вибрацию фильтрующих элементов в растворителе и компрессор 15 для отвода парогазовой смеси из камеры 1 в камеру 2.

Открытием или запиранием соленоидного вентиля 11 с прмоадью реле времени (на чертеже не показано) обеспечивают импульсную подачу газа из сливной камеры в коллектор и далее во внутренние полости фильтров. Газ,вытесняя из пор растворитель, поступает в жидкостную полость камеры очистки, а затем в паровую, и в виде парогазовой смеси откачивается компрессором в сливную емкость, где жидкая фаза конденсируется за счет отнятия тепла змеевиком, а охлажденный и очищенный газ поступает через перфорированную перегородку 22 в паровую полость 3.

При понижении уровня растворител в камере 1 поплавковый регулятор уровня 18 дает команду на открытие соленоидного вентиля 26 и растворитель из сливной камеры 2 через механический фильтр 27 и сливной трубопровод 19 поступит в камеру. При достижении в камере растворителем верхнего предельного уровня поплавковый регулятор уровня 18 дает команду на закрытие соленоидного вентиля 26. Процесс регенерации фильтров прекращают при достижении зaдaн ного диапазона изменения давления. По окончании регенерации фильтров устройство останавливается.

Затем выравнивают давление в паровых полостях камер 1 и 2 путем открытия соленоидного вентиля 11 и сливают растворитель из камеры 1 в сливную емкость 2 через сливной трубопровод 19 и запорный вентиль 20, после чего закрывается соленоидный вентиль 11 и включается в работу компрессор 15. Производится отсос газа и вакуумирование камеры 1. При достижении остаточного давления

50 мм рт.ст. в камере 1 компрессор 15 останавливают. Контролируя давление в камере по вакуумметру 17, открывают воздушник 16 для сообщения полости камеры 1 с атмосферой, снимают крышку 29, меняют очищенные фильтры на загрязненные (подлежащие регенерации), устанавливают крышку на место, заполняют камеру 1 растворителем при открытом воздушнике 16

и соленоидном вентиле 26 и далее процесс регенерации повторяется .

С целью повышения гидродинамической кавитации производят повышение температуры растворителя. Для

этого закрывают запорный вентиль 28, и горячие пары, нагнетаемые компрессором 15, направляют вновь в камеру 1 (в период открытия соленоидного вентиля 11). В процессе

эксплуатации установка периодически пополняется газом из баллона 23 через редуктор 25 и запорный вентиль 24.

Таким образом, повышению эффективности очистки (регенерации) способствуют следующие факторы: создание вибрации фильтров,что обеспечивает ускорение растворения загрязнений и механическое удаление отложений в порах, преимущественно из поверхностных слоев; создание переменных потоков газа и жидкости через поры корпуса фильтра за счет различной закономерности обтекания частиц загрязнений в порах, что способствует эффективному их растворению и механическому удалению из пор с использованием эффекта гидравлического удара.

Температура растворителя в процессе регенерации фильтров поддерживается в пределах 0,7-г1,0 от температуры насыщения паров над растворителем при заданном давлении.

Формула изобретения

1. Устройство для регенерации фильтров, содержащее камеры очистки и рлива с паровой и жидкостной полостями, коллектор, трубопроводы

подачи и слива растворителя и источник сжатого газа, отличающееся тем, что, с целью повьааення эффективности регенерации и защиты

окружающей среды от загрязнений

растворителями, камера очистки снаб жена трубопроводами отвода и подачи газа, первый из которых соединяет ее паровую емкость с жидкостной полостью камеры слива и снабжен компрессором, а второй - паровую емкость камеры слива с коллектором, причем последний снабжен упругой опорой и вибратором.

2. Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что сливная камера выполнена герметичной и снабжена змеевиком, а между жидкостными полостями камер установлен фильтр.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Франции 2196839, кл, в 01 D , 1974.