icii()/ib3OBaiia вода, рассол, фреон и другие виды х.шдагенгов. Корпус рабочей ванны нмеет рубашку 15. которая снабжена натрубками 16 и 17 для подачи и слива охлаждающего агента. Ванна 1 и бак 4 нрисоедннень i; источннку 18 сжатог газа через трубопровод 19, снабженный вентилем 20 для сброса газа в атмосфеI } ariopHfcjM вентилем 21 и контро.льным манометро.м 22. Дета.чи, подлежани1е очистке, ;,акладываются в кассету 23. Система иодачи |)астворителя в рабочую ванну 1 включает насос 24 с приводом от электродвигателя 25, фильтр 26 и вентиль 27, регулирующий нодачу растворителя в рабочую ванну но трубопроводу 28. Установка работает следующим образом. В рабочую ванну 1 уста11ав, ивается кассета 23 с деталями. Крынжа 7 закрывается. Откр1)1вается вентиль 21 и в ванну 1 н бак 4 нОдается сжатый газ, который создает избьггочное давление, контро.шруемое манометром 22. Прн помощи насоса 24 в рабочую ванну но трубопроводу 28 подастся мою1иая жидкость из бака-отстойника 4.В|.110чаетси ультразвуковой генератор (на чертеже не но казан) и на акустический излучатель 2 подается напряжение у,1ьтразвуков()й частоты. При этом но мере наполнення рабочей ванны 1 жидкой средой на граннце жпдкост1 - газ образуется развитая кавитацнонная область. Вс.чедствие нзменепня уров пя жндкости относительно акустического излучате,тя 2 но мере нано.чнегщя рабочей ванны 1 но.южение разв1ггой области кавитации меняется относ1ггелы10 o4iiHiaeMi)i. дета.чей, б.тагодаря чему обеспечивается э()(|)ективная IT равномерная, последовательная очистка их новерхности. Ве 1хннй ypoBefHi жидкости, который может бьггь достигнут в камере 1 при ее занолненнн, определяется расположением неpe.THBH()io ко.1ена С1Т(|)онного трубопровода 3. При достижении этого уровня через с,тивной . трубонровод 3 сифона начнет нода1 ат1)СЯ жидкая моющая среда из шбочей ванны 1 в бак-отст(йпик. 11рн это.м опять происходит изменение уровня жидкой среды относительно ультразвукового излучателя от уровня переливного колена до нижней части трубои|1овода 3 си(})она, и цик;| очистки новторяется аналогично онисанному вьпие. При нонижении уровня раствора в вание 1 Kact:cT-a 23 с деталями оказывается в зоне нйсьпценных наров раст15оритсля, котор 1е через наронровод 6 ностуиают в рабочхю ванну из бака-отстойника 4 | нагреваге.чь Г) включают до нача.та работы). Так как до этого детали находились в охлажденном растворителе (охлаждение растворителя в рабочей ванне обеспечивается пропусканием хладагента через рубашку 15), то они имеют температуру ниже температуры насыщенного пара, в резу.тьтате чего нар конденсируется на деталях и образующийся при этом конденсат, стекая, уносит налипшие на детали загрязнения. Одновременно деталн обильно орошаются конденсатом расгворнтеля, стекаюихим с холоди ni fiiiка 12. Предлагаемая установка, в сравнении с известной, позволяет ввести дополнительную операцию - финишную ультразвуковую очистку деталей в чистом конденсате. Для этого юсле слива растворителя из рабочей ванны нерекрывают вентиль 27. Конденсат, стекая с холодильника 12, постепенно наполняет ваину 1, в которой ири этом производится ультразвуковая очистка. В процессе наполнения рабочей ванны 1 конденсатом от холоднль1П1ка 12 реализуется эффект перемещения кавитационной области. При достижении требуемого качества очистки деталей закрывают вентиль 21 и сбрасывают избыточное давление в рабочей ванне 1 и баке-отстойнике 4. Затем освобождают защелки 11, ирижимающие крышку 8 к корпусу 10 рабочей ванны, открывают крышку 7 и вынимают кассету 23 с обработанными дета.тями. Псиользование иредлагаемого изобрете1П1я иозволяет повысить-эффективность очистки, в сравнении с известной установкой, за счет дополнительной промывки деталей конденсатом органического растворителя при цнкле понижения уровня моющей жидкости в рабочей ванне. Ф ормула изо 6 ре те ни.ч становка для ультразвуковой обработки деталей но авт. св. Дь 584912, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, оиа имеет на.греватель .моющего раствора, установленный в баке-отстойнике, и .холодильник, расположенный в верхней части рабочей ванны, нри этом бакотсгойник и рабочая ванна соединены иаропроводом.
/J
12
5
28
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для ультразвуковой обработки | 1976 |
|
SU584912A1 |
Установка для очистки деталей | 1975 |
|
SU565727A1 |
Устройство для очистки деталей | 1975 |
|
SU715641A1 |
Установка для очистки деталей | 1976 |
|
SU608572A1 |
Способ ультразвуковой очистки деталей | 1979 |
|
SU878373A1 |
Установка для очистки деталей | 1978 |
|
SU735332A1 |
Установка для очистки изделий | 1979 |
|
SU825202A1 |
Установка для очистки деталей | 1981 |
|
SU971529A1 |
Моющее средство для очистки твердой поверхности | 1978 |
|
SU747885A1 |
Установка для очистки деталей | 1975 |
|
SU585890A1 |
Авторы
Даты
1978-10-05—Публикация
1977-03-15—Подача