Установка для очистки внутренних полостей изделий Советский патент 1979 года по МПК B08B3/12 C23G3/00 

нен с очищаемым изделием 5. Внутренняя полость 6 изделия (трубки Бурдона) через .У в кониентраторе соединена с трубопроводом 8 для моющей жидкости.

Напорный бак 9 служит для заливки в него чистой моющей жидкости. Через вентиль 10 обеспечивается ее подача во внутреннюю полость очищаемого изделия, а через вентиль 11 -г- чистого сжатого газа. Ресивер-уловитель 12 соединен с вакуумнасосом 13 и вакуумметром 14, а через вентиль 15 он сообщается с внутренней полостью очищаемого изделия. Вентиль 16 служит для слива отработанного моющего раствора, а пробка 17 - для удаления осадка. Через вентиль 18 осуществляется отбор пробы моющего раствора длм определения качества очистки, а также воздушный дренаж при продувке трубопровода чистым сжатым газом.

Установка,работает следующим образом. При бключёнии вакуум-насоса 13, открытом вентиле 15 и закрытых вентилях 9-11. 16 и 18 в системе создается разрежение. При достижении определенной величины разрежения вентиль 15 закрывают, а вентиль 10 открывают, и моющий раствор поступает в канал 7 и полость 6. При Б.СЛЮченйи ультразвуковых колебаний в жидкости возникает кавитация, эффективно очищающая стенки датчика, при этом остатки воздуха диспергируются в моющей жидкости, заполняющей внутреннюю прлость очищаемого изделия.

По окончании процесса очистки произ водят удаление из системы отработанного моющего раствора путём его выдавливания газом при открытом вентиле 15 в ресиверуловитель 12. Полное освобождение системы от остатков моющего раствора осуществляют путем продувки ее чистыМ сжатым газом при открытых вентилях II и 18.

Формула изобретения

Установка для очистки внутренних полостей, изделий, преимущественно трубок Бурдона, содержащая волновод акустических колебаний, имеющих канал, связанный с трубопроводом нагнетания и ofcdca моющей жидкости в полость изделий, отлича/оцолся тем, что, с целью повышения эффек-. тивности очистки, трубопровод присоединен к волноводу в области его максимальных напряжений, а диаметр канала волновода составляет 0,,025 длины продольной волны акустических колебаний.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 151542, кл. С 23 G3/OO, 1961.

2.Патент США № 3531323, кл. 134-1, 1970.

3.Патент США № 3364067, кл. 134-22, 1967.

4.Авторское свидетельство СССР № 261092. кл. С 23 О 3/00, 1966.