Путем, предварительпого плавления небольшого количества алюминия в гра(ритовом, футерованном магнезитом, тигле, содержащем на дне некоторое количество смеси древесного угля, фтористого кальция, окиси магния и мышьяковой кислоты, дальнейшей отливки в слитки и затем окончательного сплавления последних с новым количеством алюминия в пропорции 10--15 частей сплава на 85-90 частей алюминия, имеется в виду получить сплав его пригодный для любой механической обра-ботки и содержащий еще медь, марганец, ферросилиций, вольфрам , магний и кадмрй, при чем последние два могут быть введены лишь при окончательном сплавлении.
Предлагаемый алюминиевый сплав состоит из (89,6-93,(,) алюминия, (4Ло,25/о) меди, (О,-20,5-7о) марганца, (0,535 - 0,550 /о) ферросилнхОая, (0,1 - 0,2 /о) вольфрама, (1,5-2 /J магния и до кадмия. Способ, приготовления этого сплава совершается в известной последовательности. Первоначально приготовляют сплав с небольшим количеством алюминия посредством плавления его в графитовом, футерованном магнезитом, тигле, на дне которого имеется некоторое количество смеси из древесного угля, фтористого кальция, окиси магния и мышьяковой кислоты. Затем, после очистки и отливки полученного «нлава в слитки, последние вновь и
Т.-Тип. Гидрогр. Упр. Управл. В.-М. Сил РККА. Ленинград, здание Гл. Адмиралтейства.
окончательно сплав.тяют с алюминием в пропорции 10-15 частей, по весу, сплава на 85-95 частей алюминия, вводя при этом магний и кадмий и получая, таким образом, алюминиевый сплав, выдерживающий, но предположению изобретателей, любую механическую обработку.
Предмет патента.
1.Алюминиевый сплав, отличающийся тем. что он состоит из (89,6-93,6 /о) алюминия, (4-5,) меди (0,2-0,5 /о) марганца, (0,535-0,550 Д) ферросилиция, (0,1-0/2 /j) вольфрама, (1,5-2 /«) магния и до 2/(, кадмия.
2.Способ изготовления указавно го в н. 1 сплава, отличающийся тем, что сначала приготовляют сплав с небольщим колнчеством алюминия путем плавления в графитовом тигле, футерованном магнезитом и содержащем на дне некоторое количество смеси из древесного угля, фтористого кальцил, окиси магния и мышьяковой кислоты,
и отливают его после очистки в слитки и затем последние сплавляют с алюминием в пропорции 10-15 частей сплава на 90-85 частей алюминия.
3.Видоизменение охарактеризованного в п. 2 способа, отличающееся тем, что магний и кадмий вводятся не в предварительный сплав, а при окончательном cn.iaвленнд.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения металлического магния | 1932 |
|
SU33683A1 |
НОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭКОЛОГИЧЕСКИХ БОЕПРИПАСОВ И ДРУГИХ ОБЛАСТЕЙ ПРИМЕНЕНИЯ | 2005 |
|
RU2399688C2 |
Флюс для плавки бериллиевой бронзы | 1983 |
|
SU1129261A1 |
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, АРМИРОВАННЫХ КЕРАМИЧЕСКИМИ ЧАСТИЦАМИ TIB | 1996 |
|
RU2159823C2 |
Флюс для переработки отходов алюминиево-кремниевых сплавов | 1987 |
|
SU1421790A1 |
ШИХТА И СПОСОБ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМОЛИБДЕНА С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2012 |
|
RU2506338C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЛИТКОВ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2001 |
|
RU2190679C1 |
Модифицирующий флюс для литейных и деформируемых алюминиево-кремниевых сплавов | 1984 |
|
SU1303627A1 |
Шихта для выплавки модификаторов с редкоземельными металлами | 1976 |
|
SU607845A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТИРОВАННЫХ ФЕРРОСПЛАВОВ И ЛИГАТУР | 2006 |
|
RU2331691C2 |
Авторы
Даты
1930-03-31—Публикация
1928-01-20—Подача