Пневматический ударный стенд Советский патент 1987 года по МПК G01M7/00 

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к испытаниям изделий на удар, а именно к пневматическим ударным испытательным стендам, выполненным по схеме встречного разгона соударяемых частей.

Цель изобретения - уменьшение материалоемкости стенда за счет разгрузки основания от динамической нагрузки путем обеспечения одновременного начала движения подвижных элементов.

На чертеже изображен предлагаемый стенд, продольный разрез.

Ппевматич ский ударный стенд содержит основание 1, разгонное устройство, включающее размещенный на основании ствол 2, закрытый с торцов герметизирующими затворами 3 и 4, внутренний диаметр которых несколько мепьще, чем внутренний диаметр ствола 2, два одинаковых по массе подвижных элемента 5 и 6, предназначенных для установки испытуе.мых изделий (не изображены) и установленных в стволе 2 с ЕЮЗ- можностью встречного движения, и ресивер 7 сообщенный с помощью трубопровода 8 с камерами 9 и 10, образованными между подвижными элементами 5 и 6 и затворами 3 и 4, размен;енный между подвижными элементами 5 и 6 формирователь ударного импульса, который, в частности, представляет собой пару конус 11 - пластина 12, и спусковой механизм. В центральной части ствола выполнены окна 13, предназначенные для заполнения полости ствола сжатым газом н сброса его в атмосферу. Спусковой механизм выполнен в виде охватывающей ствол 2 и перекрывающей в исходном положении окна 13 гильзы 14, подпружиненной в осевом направлении с помощью цилиндрической пружины 15, опертой на закрепленное на стволе кольцо 16, и фиксатора 17, например, соленоидного типа, для удержания гильзы 14 в исходном положении. Кольцо 18 служит для ограничения хода гильзы 14. Заполнение полости ствола сжатым газом осуществляется из ресивера 7 через гибкий трубопровод 19, соединенный с гильзой 14. Распределительное устройство 20, включающее редуктор и вентили (не изображены) обеспечивает требуемый порядок заполнения камер 9 и 10 и полости ствола 2.

Пневматический ударный стенд работает следующим образом.

Камеры 9 и 10 и полость ствола 2 заполняют сжатым газом из ресивера 7. За счет того, что внутренний диаметр камер 9 и 10 несколько меньше внутреннего диаметра ствола 2, подвижные элементы 5 и 6 удерживаются в исходном крайнем положении. После достижения давления в камерах 9 и 10, требуемого для разгона подвижных эле.ментов 5 и 6 до заданной скорости, перекрывается подвод сжатого газа в полость ствола 2,

ВНИИПИЗаказ 3573/43Тираж 776Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4

а затем расфиксируется гилкза 14. Под действием пружины 15 г ильза 14 смещается по стволу до упора в кольцо 18 (конечное положение гильзы 14 изображено на чертеже

пунктиром) и открывает окна 13, через которые сжатый газ сбрасывается из полости ствола 2 в атмосферу, в результате чего подвижные элементы 5 и 6 с испытуемыми изделиями разгоняются в стволе 2 под дей« ствием давления сжатого газа в камерах 9 и 10 навстречу друг другу и соударяются через формирователь ударного импульса. Для возвращения подвижных элементов 5 и 6 в исходное ноложени гильза 14 устанавливается в исходное положение, полость ство5 ла заполняется сжатым воздухом, а из камер 9 и 10 сжатый газ стравливается. Так как в предлагаемом стенде используется единый для обоих подвижных эле.ментов спусковой механизм, а не индивидуальные фиксаторы, то исключается неодновре0 менность начала движения подвижных элементов, которая может имкть место при разбросе времени срабатывания фиксаторов.

Подвижные элементы (при условии ра5 венства их масс с испытуемыми изделиями), к моменту соударения приобретают одинаковую скорость. Вследствие исключения неуравновешенной реактивной силы динамическая нагрузка практически не передается на основание , что исключает необходи0 мость в массивном основании, т.е. у.меньщает материалоемкость стенда.

Формула изобретения

Пневматический ударный стенд, содержа5 щий основание, разгонное устройство, включающее размещенный на основании ствол, закрытый с торцов герметизирующими затворами, два предназначенных для установки испытуемых изделий подвижных элемента, установленных в стволе с возмож ностью встречного движения, и ресивер, сообщенный с камерами, образованными между подвижными элементами и згтворами, и спусковой механизм, отличающийся тем, что, с целью уменьшения материалоемкости

5 за счет разгрузки основания от динамической нагрузки путем обеспечения одновременного начала движения подвижных элементов, в центральной части ствола выполнены окна, предназначенные для заполнения полости ствола сжатым газом и сброса его

0 в атмосферу, а спусковой механизм выполнен в виде охватывающей ствол подпружи- .ненной в осевом направлении ги.льзы, которая перекрывает в исходном положении окна ствола и соединена с ресивером посредством гибкого трубопровода, и фиксатора

5 для удержания гильзы в исходном положении.

Изобретение относится к технике ударных испытаний изделий, а именно к пневматическим ударным испытательным стендам, выполненным по схеме встречного разгона соударяемых частей. Целью изобретения является уменьшение материалоемкости стенда за счет разгрузки основания от динамической нагрузки путем обеспечения одновременного начала движения подвижных элементов. Стенд содержит разгонное устройство, включающее размещенный на основании 1 ствол 2, закрытый с торцев герметизирующими затворами 3, 4, два подвижных элемента 5, 6, предназначеннь х для установки испытуемых изделий, ресивер 7, сообщенный с камерами 9, 10, образованными между затворами 3, 4 и подвижными элементами 5, 6. Удержание последних в исходном положении осуществляется давлением сжатого газа, заполняющего полость ствола 2. Для заполнения полости ствола и сброса сжатого газа в атмосферу в центральной части.ствола 2 выполнены окна 13. Одновременное освобождение подвижных элементов 5, 6 обеспечивается сбросом сжатого газа в атмосферу с помон.1ью спускового механизма, включающего охватывающую ствол 2 и подпружиненную в осевом направлении гильзу 14, которая в исходном положении перекрывает окна 13, и фиксатор 17 для удержания гильзы 14 в исходном положении. Гильза 14 соединена посредством гибкого трубопровода 19 с ресивером 7. Благодаря тому, что освобождение подвижных элементов производится общим для них спусковым механизмом, исключается неодновременность начала движения подвижных элементов. Вследствие исключения неуравновещенной реактивной силы динамическая нагрузка не передается на основание. 1 ил. с (Л С со со о 4 СХ) оо 76