В существующем способе изготовления люлшнофорной суспеизи: порощкообразный люминофор, обычно галофосфат кальция с активаторами сурьмой и марганцем, загружают в фарфоровую щаровую мельницу с фарфоровыми, стеклянными илн кварцевыми щарами, туда же заливают раствор нитроцеллулозы в бутилацетате или в другой cMecii органических растворителей и измельчают в течение 6-12 час до получения зерен люминофора диаметром 5 мк. При таком длительном помоле яркость люминесценции люминофора уменьшается на 15-20%, и кроме того из-за высокой твердости апатита происходит значительное истирание мелющих тел, что также вредно сказывается на люминесценции люминофора.
Предлагаемый снособ изготовления люминофорной суспензии для люменесцентных ламн указанных недостатков не имеет и отличается тем, что для размола зерен люминофора при создании стабильной суснензии применяют ультразвуковую энергию, создаваемую, например, барий-титанатовыми вибраторами, работающими па частоте более 100 кгг.
В этом способе порошкообразный люминофор вносят в стакан, заливают пептизующей средой (растворами некоторых полимеров в органических растворителях или воде) и иомещают в сферу воздействия ультразвуковых волн на 30-60 мин. Установлено, что нри дробленни люминофора ультразвуковыми импульсами не происходит уменьшения яркости его люминесценции. Одновременно с дроблением, под влиянием ультразвука,происходит пептизация частиц люминофора в пептизующей среде. Пептизованные частицы приобретают электрический заряд и образуют стабильную суспензию. В результате этого получается устойчивая суснепзия с минимальной потерей яркости свечения.
Люминесцентные лампы с люминофорпым слоем, изготовленным при помощи ультразвукового размола, имеют на 10% более высокую светоотдачу.
№ 133145- 2 -Ультразвуковой раз1 л люминофорной суспензии, в отличие от размола в шаровых мельни1Щ:,легк.о поддается механизации.
Применение ультразвудавого размола не ограничено люминофорной суспензией и может быть 1спользовано при изготовлении других суспензий, например при производстве суспензий щелочно-земельных карбонатов для покрытия оксидных катодов.
Предмет изобретения
Способ изготовления люминофорной суспензии для люминесцентных ламп, отличающийся тем, что, с целью сохранения качества люминофора при размоле его зерен и создания стабильной суспензии, для размола применяют ультразвуковую энергию, создаваемую, например, барий-титанатовыми вибраторами, работающими на частоте более 100 кгц.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ нанесения люминофора на внутреннюю поверхность стеклянных колб люминесцентных ламп | 1956 |
|
SU108002A1 |
Способ приготовления суспензии люминофора для нанесения люминофорного покрытия на трубки и колбы люминесцентных ламп | 1955 |
|
SU106623A1 |
ЛЮМИНОФОРНАЯ СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА | 1993 |
|
RU2040069C1 |
ФОТОНАКОПИТЕЛЬНЫЙ ЛЮМИНОФОР И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2002 |
|
RU2236434C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ ЛЮМИНОФОРА | 1992 |
|
RU2085568C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭКРАНА ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЯ | 1991 |
|
RU2008735C1 |
Способ нанесения защитной пленки на поверхность частиц люминофора | 2016 |
|
RU2664143C2 |
ОСВЕТИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА, СОДЕРЖАЩАЯ МОНОЛИТНЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 2007 |
|
RU2455731C2 |
СПОСОБ МАСКИРОВКИ НАЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ | 1995 |
|
RU2090827C1 |
ОПТИЧЕСКИ АКТИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СВЕТОИЗЛУЧАЮЩЕЕ КОМБИНИРОВАННОЕ УСТРОЙСТВО НА ЕЕ ОСНОВЕ | 2006 |
|
RU2425433C2 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1960-01-20—Подача