1
Изобретение относится к горнорудной промышленности и может быть использовано для исследования фильтров, предназначенных для очистки запыленного воздуха.
Цель изобретения - повышение точности определения технических показателей.
На фиг, 1 изображена принципиально-конструктивная схема стенда, затвор в положении Закрыто ; на фиг.2- корпус с затвором в положении Открыто ; на фиг. 3 - узел I на фиг.2; на фиг. А - разрез А-А на фиг.2.
Стенд содержит полый прямоуголь- ньш корпус 1 с открытым дном и со стенками в виде решеток 2 и 3 из металлических пластин 4 (фиг.4). Между решетками помещается исследуемый фильтрующий слей материала 5. Стенд снабжен устройством регулирования толщины фильтрующего слоя, выполненным S виде жестко закрепленных на одной из стенок направляющих 6, на свободных концах которых расположена другая решетка 3 с возможностью горизонтального перемещения по направляющим 6, Подвижная решетка 3 фиксируется в требуемом положении с помощью цангового зажима 7.
Под открытым дном корпуса 1 размещен затвор 8, выполненный в виде сегмента с криволинейной поверхностью, обращенной в сторону фильтрующего материала 5. Затвор 8 подвешен на щтан- ге 9 (фиг.2), вращающейся на оси 10, пропущенной через корпус 1. Кроме того, затвор 8 шарнирно соединен с штоком 11 пневмо- или гидроцилиндра 12.
Между корпусом 1 и затвором 8 размещены эластичные щитки 13 (фиг. 3), верхние концы которых закреплены на рещетках 2 и 3, а свободные концы взаимодействуют с криволинейной поверхностью затвора 8,
К неподвижной решетке 2 прикреплен отсасывающий воздуховод 14, который соединен с вентилятором 15. К подБИжной решетке 3 через воздухораспределитель 16 и гофрированный патрубок 17 подсоединен воздуховод 18, заканчивающийся входным коллектором 19. Для загру:зкч фильтрующего материала 5 ,в верхней крьш:ке корпуса 1 предусмотрено окно 20,
Ус 1-ройс-| 11о для подвод а пьти состоит из кляссчфикатора 21, который че10
20
13315392
рез трубку 22 для подвода пыли соединен с дозатором (не показан). В свою очередь трубка 22 соединена с пневматическим шлангом 23 для подачи сжатого воздуха.
Технические показатели фильтра - эффективность, пылеемкость и аэродинамическая характеристика - определяются с помощью пылезаборных трубок 24, микроманометров 25, расходомеров 26 и диафрагм 27.
Стенд работает следующим образам.
При помощи штока 11 затвор 8 уста- 15 навливают в положение Закрыто, показанное на фиг. 1. Устанавливают заданное расстояние 1 между решетками 2 и 3 посредством перемещения решетки 3 по направляющим 6.
Через окно 20 в пространство между решетками 2 и 3 загружают исследуемый фильтрующий материал 5. Стенд готов к работе.
Пылевой концентрат из дозатора (не показан) через трубку 22 подается в классификатор 21 с помощью сжатого воздуха, поступающего из шланга 23. Запыленный воздух, выходящий из классификатора 21 засасывается с помощью вентилятора 15 во входной коллектор 19. Далее поток запыленно.г го воздуха проходит через исследуемый фильтрующий слой материала 5, где осуществляется улавливание частиц пыли.
Одновременно с помощью трубок 24, установленных в воздуховодах 14 и 18, отбирают пробы воздуха до и после фильтра 1. По пробам определяют концентрацию пыли в воздухе до и после фильтра при заданной толщине 1 фильтрующего слоя материала.
25
30
35
40
45
50
Одновременно с помощью микроманометра 25 регистрируют сопротивление фильтра от количества уловленной и накопившейся в нем пыли. По полученным данным определяют пылеемкость и аэродинамическую характеристику фильтра.
С помощью расходомеров 26 и диафрагм 27 регистрируют расход воздуха до и после фильтра 1.
После загрязнения фильтрующего ма- 55 териала 5, т.е. при увеличении сопротивления фильтра до допустимой величины, затвор 8 с помощью штока 11 гидроцилиндра 12 отводится в сторону (фиг. 2) и отработанный фильтрующий
Одновременно с помощью микроманометра 25 регистрируют сопротивление фильтра от количества уловленной и накопившейся в нем пыли. По полученным данным определяют пылеемкость и аэродинамическую характеристику фильтра.
С помощью расходомеров 26 и диафрагм 27 регистрируют расход воздуха до и после фильтра 1.
После загрязнения фильтрующего ма- териала 5, т.е. при увеличении сопротивления фильтра до допустимой величины, затвор 8 с помощью штока 11 гидроцилиндра 12 отводится в сторону (фиг. 2) и отработанный фильтрующий
материал 5 под действием собственного веса разгружается из фильтра 1. Цанговый зажим 7 ослабляют и решетку 3 перемещают по направляющим 6, увеличивая расстояние 1, между решетками 2 и 3. Решетку 3 с помощью зажима 7 фиксируют в заданном положении, а затвор 8 под действием собственного веса перемещается в первоначальное положение (фиг. 1). Пространство между решетками через окно 20 заполняется новым фильтрующим материалом 5. Далее цикл исследований повторяется.
Использование изобретения позво- лит определить из стадии проектирования оптимальную толщину фильтрующего материала, установить расходы материала,воздуха и электроэнергии, а также геометрические параметры ас- пирационной системы без производства монтажных и демонтажных работ испытываемого фильтра.
Формула изобретения
Стенд для исследования пористых фильтров, содержащий полый прямоуголный корпус с открытым дном и затвор, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения точности определения технических показателей, стенд снабжен размещенными в корпусе горизонтальными направляющими, установленными между двумя направляющими вертикальными решетками, одна из которых выполнена с возможностью горизонтального перемещения, и связанными с затвором зластичными щитками, прикрепленными верхним концом к решеткам.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прибор для определения сорта волокнистого материала | 1977 |
|
SU679658A1 |
СТЕНД ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТИ ВИТАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2022 |
|
RU2792401C1 |
Аэродинамический стенд для исследования аспирации подвижных объектов | 1986 |
|
SU1421880A1 |
СТЕНД ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТИ ВИТАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2023 |
|
RU2799953C1 |
Установка для испытания фильтрующих материалов | 1976 |
|
SU682794A1 |
Грохот | 1988 |
|
SU1651996A1 |
Устройство для очистки запыленного воздуха | 1980 |
|
SU941627A1 |
Устройство для очистки запыленного воздуха | 1983 |
|
SU1099092A2 |
Способ регенерации фильтров противопылевых респираторов и устройство для его осуществления | 1977 |
|
SU719636A1 |
ГАЗОГЕНЕРАТОР ОБРАЩЕННОГО ПРОЦЕССА ГАЗИФИКАЦИИ | 2014 |
|
RU2579285C1 |
2J 2223
,
Фиг.2
А-А
г.3
Редактор А. Ворович
ФигМ
Составитель Н. Ковалева
Техред В.Кадар Корректор А. Зимокосов
Заказ 3753/6Тираж 656Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, -уп. Проектная, 4
Стенд для определения пылеобразующей способности горных пород | 1973 |
|
SU714021A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Пирумов А.И | |||
Обеспыливание воздуха | |||
- М.: Стройиздат, 1981 | |||
с | |||
Шкив для канатной передачи | 1920 |
|
SU109A1 |
Авторы
Даты
1987-08-23—Публикация
1986-04-01—Подача