Стенд для исследования пористых фильтров Советский патент 1987 года по МПК B01D46/44 G01M3/00 

1

Изобретение относится к горнорудной промышленности и может быть использовано для исследования фильтров, предназначенных для очистки запыленного воздуха.

Цель изобретения - повышение точности определения технических показателей.

На фиг, 1 изображена принципиально-конструктивная схема стенда, затвор в положении Закрыто ; на фиг.2- корпус с затвором в положении Открыто ; на фиг. 3 - узел I на фиг.2; на фиг. А - разрез А-А на фиг.2.

Стенд содержит полый прямоуголь- ньш корпус 1 с открытым дном и со стенками в виде решеток 2 и 3 из металлических пластин 4 (фиг.4). Между решетками помещается исследуемый фильтрующий слей материала 5. Стенд снабжен устройством регулирования толщины фильтрующего слоя, выполненным S виде жестко закрепленных на одной из стенок направляющих 6, на свободных концах которых расположена другая решетка 3 с возможностью горизонтального перемещения по направляющим 6, Подвижная решетка 3 фиксируется в требуемом положении с помощью цангового зажима 7.

Под открытым дном корпуса 1 размещен затвор 8, выполненный в виде сегмента с криволинейной поверхностью, обращенной в сторону фильтрующего материала 5. Затвор 8 подвешен на щтан- ге 9 (фиг.2), вращающейся на оси 10, пропущенной через корпус 1. Кроме того, затвор 8 шарнирно соединен с штоком 11 пневмо- или гидроцилиндра 12.

Между корпусом 1 и затвором 8 размещены эластичные щитки 13 (фиг. 3), верхние концы которых закреплены на рещетках 2 и 3, а свободные концы взаимодействуют с криволинейной поверхностью затвора 8,

К неподвижной решетке 2 прикреплен отсасывающий воздуховод 14, который соединен с вентилятором 15. К подБИжной решетке 3 через воздухораспределитель 16 и гофрированный патрубок 17 подсоединен воздуховод 18, заканчивающийся входным коллектором 19. Для загру:зкч фильтрующего материала 5 ,в верхней крьш:ке корпуса 1 предусмотрено окно 20,

Ус 1-ройс-| 11о для подвод а пьти состоит из кляссчфикатора 21, который че10

20

13315392

рез трубку 22 для подвода пыли соединен с дозатором (не показан). В свою очередь трубка 22 соединена с пневматическим шлангом 23 для подачи сжатого воздуха.

Технические показатели фильтра - эффективность, пылеемкость и аэродинамическая характеристика - определяются с помощью пылезаборных трубок 24, микроманометров 25, расходомеров 26 и диафрагм 27.

Стенд работает следующим образам.

При помощи штока 11 затвор 8 уста- 15 навливают в положение Закрыто, показанное на фиг. 1. Устанавливают заданное расстояние 1 между решетками 2 и 3 посредством перемещения решетки 3 по направляющим 6.

Через окно 20 в пространство между решетками 2 и 3 загружают исследуемый фильтрующий материал 5. Стенд готов к работе.

Пылевой концентрат из дозатора (не показан) через трубку 22 подается в классификатор 21 с помощью сжатого воздуха, поступающего из шланга 23. Запыленный воздух, выходящий из классификатора 21 засасывается с помощью вентилятора 15 во входной коллектор 19. Далее поток запыленно.г го воздуха проходит через исследуемый фильтрующий слой материала 5, где осуществляется улавливание частиц пыли.

Одновременно с помощью трубок 24, установленных в воздуховодах 14 и 18, отбирают пробы воздуха до и после фильтра 1. По пробам определяют концентрацию пыли в воздухе до и после фильтра при заданной толщине 1 фильтрующего слоя материала.

25

30

35

40

45

50

Одновременно с помощью микроманометра 25 регистрируют сопротивление фильтра от количества уловленной и накопившейся в нем пыли. По полученным данным определяют пылеемкость и аэродинамическую характеристику фильтра.

С помощью расходомеров 26 и диафрагм 27 регистрируют расход воздуха до и после фильтра 1.

После загрязнения фильтрующего ма- 55 териала 5, т.е. при увеличении сопротивления фильтра до допустимой величины, затвор 8 с помощью штока 11 гидроцилиндра 12 отводится в сторону (фиг. 2) и отработанный фильтрующий

Одновременно с помощью микроманометра 25 регистрируют сопротивление фильтра от количества уловленной и накопившейся в нем пыли. По полученным данным определяют пылеемкость и аэродинамическую характеристику фильтра.

С помощью расходомеров 26 и диафрагм 27 регистрируют расход воздуха до и после фильтра 1.

После загрязнения фильтрующего ма- териала 5, т.е. при увеличении сопротивления фильтра до допустимой величины, затвор 8 с помощью штока 11 гидроцилиндра 12 отводится в сторону (фиг. 2) и отработанный фильтрующий

материал 5 под действием собственного веса разгружается из фильтра 1. Цанговый зажим 7 ослабляют и решетку 3 перемещают по направляющим 6, увеличивая расстояние 1, между решетками 2 и 3. Решетку 3 с помощью зажима 7 фиксируют в заданном положении, а затвор 8 под действием собственного веса перемещается в первоначальное положение (фиг. 1). Пространство между решетками через окно 20 заполняется новым фильтрующим материалом 5. Далее цикл исследований повторяется.

Использование изобретения позво- лит определить из стадии проектирования оптимальную толщину фильтрующего материала, установить расходы материала,воздуха и электроэнергии, а также геометрические параметры ас- пирационной системы без производства монтажных и демонтажных работ испытываемого фильтра.

Формула изобретения

Стенд для исследования пористых фильтров, содержащий полый прямоуголный корпус с открытым дном и затвор, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения точности определения технических показателей, стенд снабжен размещенными в корпусе горизонтальными направляющими, установленными между двумя направляющими вертикальными решетками, одна из которых выполнена с возможностью горизонтального перемещения, и связанными с затвором зластичными щитками, прикрепленными верхним концом к решеткам.

2J 2223

,

Фиг.2

А-А

г.3

Редактор А. Ворович

ФигМ

Составитель Н. Ковалева

Техред В.Кадар Корректор А. Зимокосов

Заказ 3753/6Тираж 656Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, -уп. Проектная, 4