Грохот Советский патент 1991 года по МПК B07B4/08 

над другом с образованием канала для прохода воздуха. Напротив торца площадки и с зазором с ним установлен ступенчатый экран с разделительным ножом. Под ПКР 3 установлен ленточный затвор 14 и патрубок (П) 17 отсоса воздуха, соединенный с циклоном 19 и вентилятором 20, от которого нагнетательный П через шибер 21 соединен с рукавным фильтром 22, П 23 отвода воздуха и П подачи воздуха под АР 25. Для изменения зазора между элементами ПКР 3 их торцы шарнирно соединены в уголках. Над ПКР 3 установлено с возможностью изменения ее площади износостойкое полотно 4. Исходный материал поступает на АР 25, где

продувается воздухом из П 23. Затем с АР 25 материал направляется на сита 2, с которых мелкий щебень удаляется, а песок поступает на полотно 4, а затем на ПКР 3. Двигаясь по экрану за счет воздушного потока, материал достигает ножа. Мелкий песок с воздухом отсасывается под ПКР 3, а крупный ударяется в экран и очищается от налипших частиц. Процесс на элементах ПКР 3 многократно повторяется. Каменная мука через П 17 осаждается в циклоне 19 и фильтре 22. Мелкий песок собирается под ПКР 3, удаляется через затвор 14. Крупный песок разгружается с поверхности ПКР 3. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, преимущественно строительных материалов, и м.б. использовано для обогащения и обеспыливания зернистых материалов в горной, химической, металлургической, угольной и др. отраслях пром-сти. Цель изобретения - повышение эффективности разделения мелкодисперсных материалов за счет оптимизации аэродинамического режима. Грохот состоит из рамы 15 с ситами 2, расположенной в герметичном кожухе 1. Над ситами установлено загрузочное приспособление, включающее конвейер 26 с кожухом 27 и фартуком 28 и аэрирующую решетку (АР) 25. Под ситами 2 расположена пневмоклассифицирующая решетка (ПКР) 3. выполненная из S-образ- ных повторяющихся элементов. Над каждым из элементов параллельно его поверхности и с зазором с ней с образованием канала для прохода материала установлена приемная площадка. Расположены элементы ПКР 3 ступенчато с зазором друг 27 26 « Ё О ел ю ю о

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, преимущественно строительных материалов, и может быть использовано для обогащения и обеспыливания зернистых материалов в горной, химической, металлургической, угольной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности разделения мелкодисперсных материалов за счет оптимизации аэродинамического режима.

На фиг.1 изображен грохот, общий вид; на фиг.2 - пневмоклассифицирующая решетка, общий вид; на фиг.З - механизм регулирования расстояния между S-образ- ными элементами.

Грохот включает герметичный кожух 1, внутри которого закреплены сита 2 и пневмоклассифицирующая решетка 3, выполненная из S-образных повторяющихся элементов, расположенных ступенчато друг над другом.

Сверху на решетке 3 установлено с возможностью изменения площади решетки полотно 4, выполненное из износостойкого материала, например транспортерной ленты. Каждый S-образный элемент имеет приемную площадку 5, над которой расположен канал 6 прохода воздуха, а под площадкой - канал 7 прохода материала. Напротив торца площадки 5 с зазором с ним установлен ступенчатый экран 8 с разделительным ножом 9. S-образные элементы пневмокласси- фицирующей решетки 3 закреплены в уголках 10 и 11 с возможностью поворота и регулирования канала прохода воздуха и отделяемого материала. Уголки фиксируются в нужном положении планкой 12 и закрепляются гайкой 13. Для выгрузки продукции

из-под пневмоклассифицирующей решетки выполнено разгрузочное приспособление с ленточным затвором 14. Под ситами 2 и решеткой 3 в раме 15 грохота установлен при

помощи скользящего уплотнения 16 патрубок 17 отсоса воздуха. В нижней части рамы 15 закреплен вибратор 18. Патрубок 17 отсоса воздуха соединен с циклоном 19, который присоединен к вентилятору 20.

Напорный патрубок вентилятора 20 с помощью шиберов 21 может быть соединен с рукавным фильтром 22, патрубком выброса воздуха в атмосферу 23, с патрубком 24, подающим воздух под аэрирующую решетку 25. В верхней части грохота установлен конвейер 26. Место загрузки грохота для предупреждения пыления закрыто кожухом 27 с фартуком 28.

Грохот работает следующим образом,

Материал, подлежащий рассеву, подается контейнером 26 на аэрирующую решетку 25, продувается и насыщается воздухом, равномерно распределяется по всей ширине решетки и скатывается на всю ширину

сит 2, а закрывающий кожух 27 и гибкое уплотнение - фартук 28 предотвращает выброс запыленного воздуха за пределы грохота и узла перегрузки. Вибрирующие сита рассева отсекают крупный материал, при

этом мелкий материал диаметром менее 3-5 мм, пройдя сита 2, диспергируется и равномерно загружает по ширине полотна 4 и пневмоклассифицирующую решетку 3. Полотно 4 прикрывает часть пневмоклассифицирующей решетки 3 при сухом, легко разделяемом материале, полотно убирается частично или полностью при трудно разделенном материале, например, повышенной влажности. При этом пневмоклассифицирующая решетка 3 работает всей

площадью и разделяемый материал проходит большое количество перечисток.

После сит 2 часть материала попадает на полотно 4, под действием вибрации съезжает к краю полотна, падает на приемную площадку 5, продувается отсасываемым воздухом со скоростью, значительно превышающей скорость транспортирования всех (при повышенной загрязненности и влажности материала) или значительной части частиц (при сухом, легко разделяемом материале). Пылевоздушный поток двигается по каналу 6 прохода воздуха, расслаивается под действием сил гравитации. Крупные частицы движутся ниже и ножом 9 отсекают от мелких частиц, а последние через канал 6 попадают в полость между пнев- моклассифицирующей решеткой 3 и кожухом грохота, где из пылевоздушной смеси выпадают средние частицы, а мелкие частицы транспортируются воздушным потоком через всасывающий воздуховод пы- леосадительный циклон 19, при этом уплотнения по периметру 16 всасывающего воздуховода препятствуют проходу воздуха в полость под пневмоклассифицирующую решетку 3 и не препятствуют вибрации грохота. Крупные частицы, отсекаемые ножом 9, испытывают удар об вибрирующий экран 8, при этом инерционные силы при ударе отделяют часть прилипающей пыли и пленочной влаги, гасится скорость крупных частиц, которые под действием вибрации по каналу 7 проходят на край следующей приемной площадки 5, где смешиваются с потоком падающего материала через сита 2 рассева. За время прохождения частиц по пневмоклассифицирующей решетке 3 процесс аэродинамического разгона и удара повторяется многократно, материал очищается от пыли и влаги, покидает пневмоклассифицирующую решетку 3 очищенным от пылевидных включений и пленочной влаги,

В полости между пневмоклассифицирующей решеткой 3 и кожухом 1 выделяется мелкий песок, который разгружается через ленточный затвор 14. Последний состоит из направляющей пластины, расположенной вдоль линии действия вибрации, и поджимающего резинового клапана, пропускающего песок и перекрывающего проход атмосферному воздуху.

Крупный песок разгружается с поверхности решетки 3, а каменная мука осаждается в циклоне 19 и рукавном фильтре 22. Мелкий щебень отбирается с поверхности сит 2.

Элементы решетки 3 закреплены с возможностью поворота в уголках 10 и 11. При ослаблении затяжки гайки 13 сдвигаются

или раздвигаются уголки 10 и 11 в зависимости от пневмоклассифицирующего материала (трудно или легко разделяемого).

Увеличение размера канала для прохо- да воздуха приводит к падению скорости всасываемого воздуха, при этом отделяется более мелкодисперсная часть разделяемого материала. Этот режим приемлем для сухого материала с хорошо отделяемыми пылевидными частицами. При пленочной влаге и трудно отделяемых частицах канал 6 уменьшается путем сближения уголков 10 и 11, уменьшается и щель для прохода воздуха, соответственно, увеличивается скорость

воздуха и сила удара частиц об ступенчатый экран 8, при этом улучшается разделение трудно отделяемой пыли с влажной пленкой.

Из полости под пневмоклассифицирующей решеткой 3 через отсасывающий воздуховод 17 с уплотнениями по контуру 16 отсасывается запыленный воздух и предварительно очищается в циклонах 19. Воздух просасывается вентилятором 20, часть технологического воздуха поступает на дополнительную очистку в рукавный фильтр 22 и дополнительно очищенный воздух до уровня допустимых концентраций выбрасывается в атмосферу. Другая, более значительная

часть поступает по патрубку 24 возврата под аэрирующую решетку 25. Переключением шиберов 21 регулируют количество воздуха, подаваемого на рециркуляцию в патрубок 24, в рукавный фильтр 22 и выбрасываемую

часть очищенного воздуха в атмосферу. При влажном исходном материале избыточный воздух, минуя рукавный фильтр (в целях предупреждения появления конденсата на рукавах фильтра и вывода его из строя),

выбрасывается в атмосферу по патрубку 23. При сухом исходном материале выброс перекрывается и воздух в количестве до 25% направляют в рукавный фильтр. Таким образом, при надлежащей герметизации устройство находится под разрежением и не является источником пыления.

Использование предлагаемого грохота позволяет из отсеков дробления выделять дополнительно мелкий щебень, песок и каменную муку.

Формула изобретения

продуктов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения мелкодисперсных материалов за счет оптимизации аэродинамического режима, грохот снабжен вибратором, закрепленным на кожухе, и пневмоклассифицирующей решеткой, установленной под ситами в герметичном кожухе и выполненной из S- образных элементов, расположенных ступенчато друг над другом, причем над верхней поверхностью каждого S-образ- ного элемента выполнена приемная площадка, расположенная параллельно соответствующей поверхности с образованием канала для прохода разделяемого ма- териала, а на одном из изогнутых концов каждого S-образного элемента выполнен ступенчатый экран с разделительным ножом, расположенным в верхней части ступенчатого экрана, причем ступенчатый

Ю

8

экран расположен с зазором относительно торца соответствующей приемной площадки, при этой другой конец каждого S-образного элемента расположен над приемной площадкой последующего S-образного элемента с образованием канала для прохода воздуха.

12

Фиг. 2

Фиг.з