Смеситель Советский патент 1987 года по МПК B01F7/08 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для смешивания вязких и налипающих кормовых материалов с получением однородных запаренных смесей, предназначенных для скармливания свиньям.

Цель изобретения - поньшение качества смешивания.

На фиг,1 схематически показан смеситель, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - вариант выполнения дополнительного элемента; на фиг.З - график зависимости коэффициента неоднородности смешивания от расстояния между серединами элементов .

Смеситель содержит горизонтальный корпус 1 с торцовыми крьппками 2 и 3 и отверстиями для загрузки 4 и выгрузки 5. В корпусе на горизонтальном вращающемся валу 6 посредством стоек 7 закреплен ленточный рабочий орган 8 включающий коаксиально расположенные спиральные элементы большего диаметр 9 и 10 и меньшего диаметра 11 и 12 длиной в половину витка, имеющие противоположное направление навивки. Спиральные элементы 9 и 10, 11 и 12, размещенные1 по разные стороны от середины корпуса, имеют противоположное направление навивки.

Ближайшие к середине корпуса спиральные элементы большего и меньшего диаметра 9 и 11, 10 и 12, расположенные по одну сторону от середины корпуса, размещены диаметрально про- тивопложно относительно вала.

Середины спиральных элементов одного диаметра расположены с угловым смещением на 90 относительно друг друга и со смещением по оси вала, равным 1/2 шага элементов.

Рабочий орган 8 снабжен установленными на концах вала дополнительными спиральными элементами 13 и 14 длиной в половину витка, размещенным в поперечном сечении между основными элементами. Элементы 13 и 14 имеют навивку того же направления, что и смежные спиральные элементы 9 и 10 большего диаметра. Торцовые крьш1ки 2 и 3 вьтолнены вьтуклыми.

Смеситель работает следующим об- райом.

При )ступлении материала через отверстие 4 включают привод рабочего органа 8 смесителя. При вращении ва

0

5

ла 6 (фиг.1) вязкий материал под действием витков 9 и 10 большего диаметра движется от крышек 2 и 3 к середине корпуса. Под действием спиральных элементов 11 и 12 меньшего диаметра материал движется от отверс - тия 5 к соответствуюпям торцовым крьш1- кам 2 и 3.

Под действием дополнительного спирального элемента 13 материал движется как от крышки 2 параллельно валу, так и в расходящихся направлениях к валу и к корпусу. Движение материала 5 осуществляется кратковременно (им- пульсно), так как длина элемента составляет около половины витка. Аналогично движение материала осуществляется и от дополнительного спирального элемента 14.

При установке на валу вместо спиральных элементов 13 и 14 элемента 15, который выполнен расходящимся (фиг.4), материал движется вдоль крышки 2 от вала 6 к периферии, где он подхватывается элементами 9 большого диаметра. Аналогичное движение и у другой крьш1ки 3.

Движущийся слой материала от элементов 11 поступает в обратном направлении на большом диаметре, где отраженный слой подхватывается дополнительным элементом 13. За счет этого у крышки 2 возникает сильный К| противоток материала с образованием соприкасаюшихся пограничных слоев материала у элементов 11 и 9.

Кроме того, дополнительный элемент 13 способствует лучшему движению с подпором материала от крышки к середине корпуса, причем материал движется не с одними скоростями, а импульсами за счет того, что длина каждого элемента составляет половину витка, а середины элементов от середины корпуса смещены на 90 , т.е. между рядом расположенными элементами существует разрыв. Слой материала за счет этого сначала движется с определенной скоростью, потом резко останавливается, потом резко начинает двигаться, так как концы (.нежных элементов лежат в одной плоскости, и середины элементов смещены по оси вала на 1/2 шага.В потоках материала возрчикают скоростные неравномерностп и разрывы. К середине корпуса материал поступает попеременно то с одной стороны

0

0

5

0

5

за счет витка элемента 9 большего диаметра, то с другой стороны за сч витка элемента 10, где эти два встреных слоя встречаются с интенсивным перемешиванием и движением к валу. За счет диаметрально противоположного расположения по отношению к валу 6 ближайших к середине корпуса элементов 9 и 10 слой материала попеременно поступает из одной половин корпуса в другую и обратно, улучшая перемешивание материала из разных з смешивания.

Установка датчика 16 верхнего уровня у торцовой крышки 3 между крайним элементом 10 большего диамера и дополнительным элементом 14 по воляет уменьшить влияние случайных выбросов материала, попадающих на датчик 16 уровня. При пониженном уровне материала отток движущегося материала в зоне датчика 16 направлен от торцовых крышек 2 и 3 за счет элементов 9 и 10 и дополнительных элементов 13 и 14.

Во время процесса смешивания материала из отверстий 17 поступает пар для запаривания кормосмеси, предназначенной для скармливания свиньям.

Таким образом, неравномерность в скорости движения с разрывами в потоках, а также движение с лучшим отводом материала от крьппек с увеличением соприкасающихся пограничных слоев способствует более интенсивному перемешиванию материала. Особенно повышается эффективность перемешивания в смесителях с большим объемом, где объем увеличивается в основном за счет увеличения длины смесителя.

Предлагаемая конструкция смесителя позволяет в сравнении с известны

2. Смеситель по п.1, о т л и ч ю щ и и с я тем, что рабочий орга снабжен установленными на концах в ла дополнительнь ми спиральными эле ментами длиной в половину витка, р мещенными в поперечном сечении ме основными спиральными элементаки, имеющими навивку того же направления , что и смежные спиральные элеми устройствами получить заданную высокую однородность смеси (фиг.5).Кро- большего диаметра. Me того, уменьшается время выгрузки3. Смеситель по п.1, о т л и - материала за счет подпора материалачающийся тем, что торцовые от крышек 2 и 3 и их выпуклости.Улуч-крышки выполнены выпуклыми.

0

5

0

I lan

проц(сс смеип1вания5 конструкция позволяет не повьшшть энерг оемкость смесителя.

Формула изобретения

1. Смеситель преимущественно влажных кормовых материалов, содержащий горизонтальный корпус с торцовыми крьшгками и отверстиями для загрузки и выгрузки, в котором на горизонтальном вращающемся валу посредством стоек закреплен ленточный рабочий орган, включающий коаксиально расположенные спиральные элементы большего и меньшего диаметров длиной в половину витка, имеющие противоположное направление навивки, при этом спиральные элементы, размещенные по разные стороны от середины корпуса, имеют противоположное направление навивки, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения качества смешивания, 5 ближайшие к середине корпуса спиральные элементы большего и меньшего диаметров, установленные по одну сторону от середины корпуса, размещены диаметрально противоположно относительно вала, середины спиральных элементов одного диаметра расположены с угловым смещением на 90° относительно друг друга и со смещением по оси вала, равным 1/2 шага элементов.

0

2. Смеситель по п.1, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что рабочий орган снабжен установленными на концах вала дополнительнь ми спиральными элементами длиной в половину витка, размещенными в поперечном сечении между основными спиральными элементаки, имеющими навивку того же направления , что и смежные спиральные большего диаметра. 3. Смеситель по п.1, о т л и - ающийся тем, что торцовые рышки выполнены выпуклыми.

ЛнДн

Юч П л

13

I / /.

i ц1 а с/

2 Я д М 1 1 3 5

В

12 8

/(

г

Изобретение относится к смесителям влажных кормовых материалов и позволяет повысить качество смешивания. Смеситель содержит горизонтальный корпус г. тордовыми крышками и отверстиями для загрузки и выгрузки, в котором на горизонтальном вращающемся валу посредством стоек закреплен ленточный рабочий орган. Рабочий орган включает коаксиально расположенные спиральные элементы большего и меньшего диаметров длиной в половину витка с противоположным направлением навивки. Спиральные элементы, размещенные по разные стороны от середины корпуса, имеют противоположное направление навивки. Ближайшие к середине корпуса спиральные элементы большего и меньшего диаметров, установленные по одну сторону от середины корпуса, размещены диаметрально противоположно относит 1льно вала. Середины спиральных элементов одного диаметра расположены с взаимным смещением на 90 и со смещением по оси , вала, равным 1/2 шага элементов. Рабочий орган снабжен установленными на концах вала дополнительными спиральными элементами длиной в половину витка, размещенными в поперечном сечении между основными спиральными элементами и имеющими навивку того же направления, что и смежные спиральные элементы большего диаметра. Торцовые крышки выполнены выпуклыми. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. S (/) СО 00 ел 4 05

ю

Ю

(риг.

{ри&.З

1/8 1б Щ 1г /Ч 1б 7/ (Риг.5

Редактор П.Гереши

Составитель Н.Федорова

Техред В.Кадар Корректор А.Зимокосов

Заказ 3753/6Тираж 564Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4