дикулярно продольной оси рукояти размеи1ена ось 17, Посредством плунжера 16 она соединена с шарниром и тягами захватов 11, 12, Шарнир 20 крепления ковша размещен соосно шарниру захватов 11, 12. На рукояти имеются электроуправляемые фиксаторы 22, 23 ковша и плунжера 16, Ковш поворачивается посредством гидроцилиндра 2, и разработка грунта производится
1
1;1зобретение относится к землеройным машинам, а именно к рабочим органам экскаваторов, и предназначено для их усовершенствования.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей.
Па фиг,1 показано рабочее оборудо .вание одноковшового экскаватора, общий вид; на фиг,2 - процесс разработки рабочим оборудованием грунта; на фиг, 3 и 4 - процесс захвата рабочим оборудованием соответственно труб и штучных грузов; на фиг.5 - рабочее оборудование, вид спереди; на фиг,6 - то же, вид сзади.
Рабочее оборудование одноков11 ово- го экскаватора состоит из рукояти 1, гидроцилиндра 2, двуплечего рычага 3, П-образной тяги 4 и ковша, включающего кронштейны 5, боковые стенки 6, подрезаюш;ие ножи 7, зубья 8, днище 9, заднюю стенку 10., Во внутренней полости ковша шарнирно установлены захваты 11 и 12, которые посредством тяг 13, шарнира J4 (фиг.5), .тяги 1.5, плунжера 16 с осью 17, перемещаемой в продольных прорезях 18 рукояти, двуплечего рычага 3 соединены с гидроцилиндром 2, Ось 17 установлена перпендикулярно продольной оси рукояти. На ковше смонтированы проуимны 19, и при помощи шарнира 20 он закрепляется на рукояти 1. На рукояти 1 установлены электрогидроуправ ляемые фиксаторы 21-23 для установки и фиксации соответственно ковша, боковых стенок 6 KOBDia в верхнем положении (фиг.З) и плунжера 16. На проушинах 19 ковша выполнены отверсзубьями 8 и ножами 7, Захват 11 одновременно является частью днища. При установке и перемещении различных штучных грузов, труб и т.п, предме- тов рабочее оборудование трансформируется в погрузочное, и от гидооци- линдра 2 через рычаг 3. и тяги 13 приводятся в движение захваты i1, 12, 2 з,п, ф-лы, 6 ил.
5
тия 24 и 25 для обеспечения установки боковых стенок 6 в крайнее верхнее (фиг.З) и в крайнее нижнее положения (фиг.1). Для фиксации боковых 5 стенок 6 ковша в крайнем нижнем положении используется фиксатор 26, смонтированный с наружной стороны на задней стенке 10 ковша.
Рабочее оборудование работает сла- дующим образом.
Поворотом рукояти 1 достигается установка ковша в требуемое положение. При разработке грунта (фиг.2) ковш поворачивается относительно шарнира 20 крепления к рукояти 1 при помощи гидроцилиндра 2. При этом с помощью фиксатора 23 плунжер 16 фиксируется в нижнем положении, шарнир 14 располагается соосно шарниру 20 и усилие от гидроцилиндра 2 через двуплечий рычаг 3 и П-образную тягу 4 и кронштейн,1 5 передается на ковш. Осуществляется разработка грунта зубьями 8 и боковыми подрезающими ножами 7, При этом захват 12 в виде прилагающих к боковым стенкам 6 ковша пластин не оказывает существенного влияния на энергоемкость процесса копания. Захват 11 одновременно явля- ется частью днища ковша.
В том случае, когда возникает необходимость в установке и перемещении различных штучных.грузов,. труб и т.п. предметов, рабочее обарудова- Збние трансформируется в погрузочное. При этом отключается фиксатор 26, боковые стенки 6 устанавливаются в крайнее верхнее положение и фиксируются посредством фиксатора 22, штифт
25
3,3
которого входит в отверстие 24, Одновременно фиксируется в горизонтальном положении посредством фиксаторов 21 и задняя стенка 10 ковша, а плунжер Г6 освобождается и может свободно перемещаться внутри рукояти. В этом случае при включении гидроцилиндра 2 усилие в штоке будет передаваться через двуплечий рычаг 3 и ось 17 на плунжер 16, затем на тягу 15, шарнир 14, тяги 13 и, таким образом, будут приводиться в движение захваты II и 12. В зависимости от направления движения штока гидроцилиндра 2 захваты П и 12 б.удут отходить друг от друга или приближаться и захватывать соответствующие, подлежащие транспортированию предметы, трубы 28 или штучные грузы 27 (фиг.З и 4). Длина продольных прорезей 18 выбирается таким образом, чтобы в момент смыкания захватов 11 и 12 и расположения при этом шарнира 14 соосно шарниру 20 ось 17 опиралась на нижнюю кромку прорезей 18. Тогда в процессе экскавации грунта, когда реализуется максимальное усилие в штоке гидроцилиндра 2, не возникнут поломки в фиксаторе 23 и будет обеспечена надежная работа оборудования. Формула изобретения
1.Рабочее обрудование одноковшового экскаватора, включающее рукоять.
0 ,
шарнирно соединенную с ковшом с боковыми стенками, захват с гидроуправлением, размещенный в задней части ковша и соединенный двуплечим рычагом с гидроциливдром, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, боковые стенки ковша установлены с
возможностью фиксированного поворота относительно шарнира крепления к ру- кояти, а ковш снабжен дополнительным захватом, соединенным с основным захватом посредством тяг и
шарнира.
2.Оборудование по п.1, отличающееся тем, что рукоять выполнена с продольной прорезью и снабжена размещенной в ней осью, ус тановленной перпендикулярно продольной оси рукояти, соединенной посредством плунжера, размещенного внутри
рукояти, с шарниром и тягами захва
тов, причем шарнир захватов размещен соосно с шарниром крепления ковша.
3.Оборудование попп.и2,от- личающее ся тем, что рукоять снабжена размещенными на ней фиксаторами ковша, боковых стенок и плунжера, выполненными с электрогид- роуправлением.
а
аг.г
,г
2S
Put.3
Л
27
9иг
Ф(«5
LJ U и и
Физ.6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочее оборудование гидравлического экскаватора | 1989 |
|
SU1694786A1 |
Рабочее оборудование одноковшового экскаватора | 1979 |
|
SU787561A1 |
Рабочее оборудование гидравлического экскаватора | 1990 |
|
SU1778245A1 |
Рабочее оборудование гидравлического экскаватора | 1985 |
|
SU1328437A1 |
Рабочее оборудование гидравлического экскаватора | 1986 |
|
SU1402640A1 |
Рабочее оборудование гидравлического экскаватора | 1989 |
|
SU1661290A1 |
ОДНОКОВШОВЫЙ ЭКСКАВАТОР (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2211290C1 |
КОВШ ЭКСКАВАТОРА | 2000 |
|
RU2186908C1 |
Рабочее оборудование одноковшового экскаватора | 1983 |
|
SU1087623A1 |
Рабочее оборудование одноковшового экскаватора | 1982 |
|
SU1027338A1 |
Изобретение относится к землеройным машинам и расширяет технологические возможности. Рабочее оборудование включает рукоять 1, шарнирно соединенную с ковшом. Во внутренней полости ковша размещены захваты 11 и ,12, соединенные посредством тяг 13 и шарнира. В рукояти I выполнена продольная прорезь 18, в которой перпенi (Л СА9 САд СО 9д Ф1Л1
Редактор С.Пекарь
Составитель Г.Новикова
Техред И.Попович Корректор А. Тяско
Заказ 3776/27Тираж 606 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Рабочее оборудование гидравлического экскаватора | 1983 |
|
SU1154410A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Рабочее оборудование одноковшового экскаватора | 1983 |
|
SU1087623A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1987-08-23—Публикация
1985-10-23—Подача