Шахтная печь Советский патент 1987 года по МПК F27B1/00 

Изобретение относится к конструкциям шахтных обжиговых печей и может найти применение в химической и строительной отраслях промышленное- ти, преимущественно для обжига малопрочного карбонатного сырья, например мела.

Цель изобретения - повьш1ение производительности обжиговой печи за счет стабилизации гранулометрического состава сьфья и снижения аэродинамического сопротивления слоя материала.

На чертеже изображена шахтная печь, вертикальное сечение.

Шахтная печь содержит верхний конус 1 с диаметром меньшего основания Dg, , диаметром большего основания Вц и высотой Hj , цилиндр 2 высотой Нц, нижний конус 3 с диаметром большего основания Вц, диаметром меньшего основания В, и высотой Н Высота засыпки материала в печи Н,

.к. ц н.к.

Соотношения Вц/Бц ,, « 1,12-1,29, Оц/Ов.к 1,06-1,22, Не., 46-54%. „..и Нц 23-28% Н,„,.

Шахтная печь работает следуюш;им образом.

Загружаемый в печь материал распределяют равномерно по поперечному сечению шахты. Уровень засыпки материала поддерживают в интервалах, вклчающих удары падающих кусков о стенку печи. Верхняя часть печи выполнена с соотношением размеров, обеспе- чиваюшзнх конусность, которая способствует частичному проскоку мелких кусков сырья и топлива между крупными кусками. Проскок мелких кусков предотвращает их скапливание у стенок печи. Аэродинамическое сопротивление слоя материала у стенок не возрастает.

По мере опускания материала производят загрузку новых порций. Навстречу материалу движется газовый поток. Материал последовательно проходит зоны подогрева, обжига и охлаждения, подвергаясь тепловой обработке (нагреву, разложению карбонатов, охлаждению). Помимо тепловой

ю

15

20

25

30

35

40

45

0

242

обработки, материал подвергается разрушению под действием с:ял тяжести, трения, истирания, растрескивания. Вьтолнение нижней части печи с указанным соотношением размеров обеспечивает конусность, позволяющую снизить давление вьш1ележащих слоев материала на нижележащие, большую часть давления воспринимают конусные стенки печи. Поскольку материал разрушается меньше, доля пустот в слое материала увеличивается, материал легче продувается, снижается аэродинамическое сопротивление, улучшается теплообмен. По мере увеличения площади происходит выравнивание поля скоростей газа по поперечному сечению шахты.

Примеры обжига материала в предлагаемой печи и известных даны в таблице .

Как видно из таблицы, в материале, обожженном в предлагаемой печи, содержание мелкой фракции значительно меньше, чем в материале, полученном при обжиге в известных печах, аэродинамическое сопротивление значительно снижается, содержание СО, в газе возрастает, производительность печи также возрастает.

Таким образом, технико-экономические преимущества предлагаемой обжиговой печи состоят в повьш1ении производительности за счет стабилизации гранулометрического состава сырья и снижения аэродинамического сопротивления слоя материала.

Формула изобретения

Шахтная печь, выполненная в виде двух усеченных конусов, сопряженных с помощью цилиндра большими основаниями, о т л и ч а ю щ а я- с я тем, что, с целью повышения производительности за счет стабилизации гранулометрического состава обзшгаемого материала и снижения аэродинамического сопротивления слоя материала, соотношение диаметров цилиндра и меньшего . основания нижнего конуса составляет 1,12-1,29, а диаметров цилиндра и меньшего основания верхнего конуса - 1,06-1,22.

. Ои ,...

1,10 1,31 1,06 1,12 1,29 1,20 1,12 1,29 1,12 1,29 1,06 1,22 1,06 1,04 1,24 1,135 1,06 1,22 1,22 1,06

Выработка извести,, т, 35Zного СаО /сут,.

(средн.) 115,2 119,1 108,5 112,2 121,9 136-155 136-144 138-145 134-143 140-148

(140) (142) (139) (1W) .

Съем извести.

с 1 м сече-.

ния шахты

(цилиндра),

т, 851-ного.

СаО 9,0 8,4 10,0 9,3 8,8 9,8-11,1 10,0-10,6 9,8-10,310,6-11.3 10,0-10,5

Удельный рас-. ,

ход условного

топлива,

кг/т, 85Z-HOго СаО208-209210-211209-211210-212 209-211201-203 203-205203-204 202-204 202-204

Давление низа

печи,мм вод.,

сТ,284 245 289 261 255 190-215 200 225200-220 220-235 210-225

Данные печей

I 1 Т

10

11

12

Изобретение относится к конструкциям шахтных обжиговых печей,и может найти применение в химической и строительной отраслях промышленности для обжига малопрочного карбонатного сырья. Цель изобретения - повышение .производительности обжиговой печи за счет стабилизации гранулометрического состава обжигаемого материала и снижения аэродинамического сопротивления слоя материала. Шахтная печь содержит шахту, выполненную в виде двух усеченных конусов, сопряженных с помощью цилиндра большими основаниями. Шахта выполнена с соотношением диаметров цилиндра и меньшего основания нижнего конуса, равным 1,12-1,29, и соотношением диаметров цилиндра и меньшего основания верхнего конуса, равным 1,06-1,22. 1 ш1. 1 табл. (Л со со to to 4

Составитель Л.Мацук Редактор И.Горная ТехредеМ.Ходанич Корректор А.Тяско

Заказ 3792/35 Тираж 542 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-3§, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4