.13
Изобретение относится к строительству и может найти применение при возведении монолитных элементов каркаса здания, а также изделий из бе- тона.
Целью изобретения является сокращение трудозатрат и времени на распалубку железобетонных конструкций.
На фиг.1 показан способ распалуб- ки щитов плоской опалубки с опиранием устройства на смежный щит; на фиг.2 - то же, с опиранием устройства на ранее оторванный щит; на фиг.З - распалубка колонн или ригелей; на фиг.4 - распалубка стен или перегородок; на фиг.З - общий вид опалубки колонн; на фиг,6 - схематичный поперечный разрез видов опалубок; на фиг.7 - ofe- щий вид распалубочного устройства с силовым механизмом в виде винтовой пары; на фиг.8 - схема силового ме- ханизма .в виде гидро- или пневмоци- линдра.
Способ осуществляют следующим образом.
Пример 1. При распалубке плоскостей (. фиг.1 и 2) с пары смежных щитов 1 и 2 опалубки в месте их сопряжения снимают соединяю- щие устройства 3, например болты и струбцины. На сопряжении щитов 1 и 2 устанавливают устройство 4 для распалубки, фиксируя захваты 5 и 6 в отверстиях 7, вьтолненных в ребрах щитов 1 и 2. Силовым механизмом 8 создают стягивающее усилие. При этом происходит опирание устройства 4 для распалубки на щит 1 и отрыв щита 2. При мелкощитовой опалубке сое- диняющие устройства 3 между щитами 2, 9 и 10 не снимают, а ослабляют так, чтобы указанные щиты могли имет возможность ограниченного поворота при отрыве. Затем силовым механизмом 8 создают распорное усилие. При этом оторванный щит 2 прижимается к монолиту, а силовой механизм 8 упирается . захватом 5 в монолит изделия через щит 2. Момент, возникающий в ароч- ной опоре 11, отрывает щит 1. Распа- лубочное устройство 4 снимают со щитов 1 и 2 и используют для дальнейшей распалубки, а щиты 1 и 2 сним&ют При мелкощитовой опалубке соединяю- nvie устройства 3 между щитами 1 и 12 не снимают, а ослабляют так, чтобы ЭТИ щиты могли иметь возможность ограниченного поворота относительно
152
друг друга при отрыве. Это позволяет за один ход силового механизма В распалубочного устройства 4 производить отрыв нескольких щитов одновременно. При распалубке угловых выпуклых делий, например колонн или ригелей, соединяющие устройства 3 снимают или ослабляют в местах сопряжения смежных щитов 13 и. 14 (.i, фиг.З), которые подсоединяют с помощью строп к грузо подъемному механизму. В месте сопря- жения щитов 13 и 14 (на углу) устанавливают распалубочное устройство 4, закрепляя захваты 5 и 6. Далее создают силовым механизмом В распорное усилие и отрывают щит 13, на котором закреплен захват 6, выполненный сов- местно с арочной опорой 11. Затем силовым механизмом В создают стягиваю- щее усилие и .оторванный щит 13 вновь прижимается к монолиту изделия и служит опорой для отрыва щита 14. Для облегчения отрыва uuiTa 14 силовой механизм 8 устанавливают на арочной опоре 11 в направлении усилия отрыва. Щиты 13 и 14 снимают с помощью грузоподъемного, механизма. Устройство 4 для распалубки переставляют на сопряжение противоположной пары щитов 15 и 16 и операции повторяют.
.Пример 2, Распалубка при .бетонировании стен или перегородок может производиться следующим обра-т зом. Устройства 3, соединяющие щиты 17-19 (. фиг.4), ослабляют так, чтобы указанные щиты могли иметь возможность ограниченного относительного поворота. Распалубочное устр.ойство 4 устанавливают захватои. 6 на щиты 20, На торце пщта 17 жестко закрепляют консоль 21, с которой соединяют захват 5. Щиты 17 и 20 застрапливают и подвещивают на крюк грузоподъемной мащины. Силовым механизмом 8, который устанавливают на конце опоры 11, создают стягивающее усилие и посредством захвата 5 и консоли 21 отрьшают от монолита щит 17, который после отрыва поддерживается устройствами 3, соединяющими его со щитом 18, который отрывается при дальнейщем создании стягивающего усилия. Затем на арочной опоре 11 силовой механизм 8 перемещают ближе к захвату 6 и создают распорное усилие, которое прижимает, оторванный ш;нт 17 к монолиту. Опира- ясь посредством консрли 21 через щит 17 в монолит, силовой механизм 8 соз-
- П329
дает в арочной опоре 11 момент, отрывающий щит 20. Продолжая создавать распорное усилие, поворачивают щит 20 относительно щита 22 до тех пор, пока не выберется слабина на соединяющих эти щиты устройствах 3. После замыкания зазора между щитами 20 и 22 отрывающий момент переходит на щит-22, причем момент возрастает по мере от- ю рыва щита 22 з.а счет увеличения плеча. После отрьгаа щита 22 вся опалубка повисает,на стропах и после демонтажа распалубочного устройства 4 снимается. Распалубка стен производится пу- 15 тем совмещения операций по распалубке плоскостей и угловых вьтукльгх изделий.
Распалубка ленточных фундаментов производится также как .распалубка 20 плоскостей, т.е. сначала отрывают все щиты опалубки с одной стороны, затем с другой. Для уменьшения рас- палубочных усилий силовой механизм 8 может устанавливаться на опоре 11 в 25 направлении отрыва щита опалубки ( .. фиг,1, 2 и 7) на угол об меньше угла трения материала опалубки по бетону. Устройство 4 ( .фиг.7) для распалубки состоит из арочной опоры зо 11, на концах которой вьтолнены захваты 5 и 6, взаимодействукнцие со смежными щитами в месте разъема, и силовой механизм 8, подвижно смонтированный на опоре 11. Захват 5 выполнен s на подвижном конце силового механизма 8. Силовой механизм 8 может быть выполнен, например, в виде винтовой пары, в которой винт 23 взаимодействует с гайкой 24, смонтирован- 40 ной подвижно в пазу 25 опоры 11. При
распалубке гайка 24 взаимодействует упора№1 26 с выемками 27 опоры t1.
Силовой механизм 8 может быть вьшол- нен в виде гидроцилиндра ( фиг.8), 45 который взаимодействует с опорой 11 при помощи скобы 28, закрепленной на цилиндре 29. Захват 5 в этом случае закреплен на штоке 30. Захват 5 может быть выполнен в виде крнжа, 50 взаимодействующего с отверстиями 7, обычно вьтолняемыми на ребрах опаубки Монолит-27 5 Монолит-76 и Монолит-78. Захват 6 может быть выолнен на конце опоры 11 в виде фи- gg урного паза 31, охватьшающего ребра итов опалубки. Фиксируют захват 6 на ребре щита 13 (. фиг.7) с-помощью кобы 32 и отверстий 33, выполненных
15
в захвпте 6 опоры 11 соосно с отверс TUHNOf 7 в ребре щита 13.
Опалубка для бетонирования железобетонных конструкций, например колонн, состоит из опалубочных щитов 34-39 ( ;.. фиг.5), которые по три объединены в полуформы, соединенные наружной шарнирной петлей 40, позволяющей полуформам свободно раскрываться. Щиты 34-36, а также 37-39 между собой соединены шарнирами 41 и 42 соответственно. Шарниры 41 и 42 смонтированы на стыке щитов 34 и 35, 35 и Э6, 37 и 38, 38 и 39 так, что плоский угол, образованный между упорами 43, закрепленными на щитах, в рабочем состоянии равен 0,5°-3 . Этот угол обеспечивает при раскрытии ограниченный поворот щита 34 относительно щитов 35 и 36 в одной полуформе и также в другой. В места разьема опалубки установлено распалубочное приспособление, выполненное в виде арки или Г-образной консоли 44, на которой смонтирована проущина 45. Другая проугпина 46 смонтирована на щите 34. Проушины 45 и 46 взаимодействуют со съемным двуплечим рычагом 47. Опалубка для бетонирования копонн при производстве работ на месте бетонирования может выверяться и устанав- ливаться при помощи винтовых аутригеров 48, на корпусе которых имеются колеса 49 для обеспечения перемещения по перекрытию.
Опалубка для бетонирования элементов здания работает следующим образом.
Собранную опалубку для формования колонн, в которой разъем между щитами 34 и 39 скреплен струбцинами (не показаны), устанавливают на проектную отметку и выверяют с помощью аутригеров 48. При формировании ригелей и балок собранную опалубку крепят к предварительно сформированным колоннам, устанавливая в проектное положение с помощью известных опорных стоек. Далее в опалубку закладывают арматуру и заливают бетоном, после затвердения которого производят съем опалубки. Для этого поднимают аутригеры 48, снимают опорные стойки и струбцины с зоны разъема щитов 34 и 39. Вставляют двуплечий рычаг 47 в проушины 45 и 46 ( -. фиг.5 и 6) и, поворачивая его от себя, создают стягивающее усилие между щитом 34 и кон-
5 . 1332 солью 44, При этом в консоли 44 возникает изгибающий момент, плечо которого равно консоли 44. Этот момент способствует легкому отрыву щита 34. При дш ьнейшем повороте рычага 47 от себя осуществляется поворот щита 34 вокруг шарнира 41 до смы- кания косого зазора, образованного между упорами 43 щитов 34 и 35, и происходит отрыв от монолиту щита 35. При этом щит 35 легко отрывается за счет изгибающего момента, полученного от действия рычага 47 на консоль 44 ( - фиг.66, е). При дальнейшем повороте рычага 47 аналогично отрывается щит 36, при этом длина плеча, создающего момент для отрыва щитов, увеличивается на суммарную ширину щитов 34 и консоли 44. После отрыва щитов 34-36 двуплечий рычаг 47 поворачивают в проушинах.46 и 45 на себя, при этом в консоли 44 создается изгибающий момент обратного знака и щиты 34-Jb,
10
9
15
15 . прижимаясь к монолиту изделия, зани- ма1йт исходное положение. Вследствие этого проушина 46 становится жесткой опорой, опираясь на которую рычагом 47 создается распорное усилие и происходит отрыв щита 39. При дальнейше повороте рычага 47 оторвайный от монолита щит 39 после смыкания упоров 43 на щитах 38 и 39 выполняет роль дополнительного плеча изгибающего момента и облегчает отрыв щйта 38 ( фиг.бв, д). Оторванные от монолита щиты 38 и 39 в дальнейшем выполняют роль рычага, передающего изгибающий момент,-и облегчают отрыв щита 37, После отрыва щита 37 рычаг l вынимают из проушиГ 45 и 46,. опа лУбку раскрывают, поворачивая полуформы вокруг шарнирной петли 40, и снимают с бетонируемого изде- ЛИЯ. Далее опалубку очищают и готовят для повторного использования.
20
/
л
J5
JV
i
Фм5
« J7 W
36
27
А/г7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Опалубка для бетонирования колонны | 1982 |
|
SU1092263A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ БЕТОНИРОВАНИЯ ПЕРЕКРЫТИЯ | 1992 |
|
RU2016994C1 |
Переставная опалубка для возведения стен монолитных железобетонных зданий | 1986 |
|
SU1474236A1 |
Блочная опалубка | 1978 |
|
SU754025A1 |
Туннельная опалубка | 1989 |
|
SU1738973A1 |
Объемно-передвижная опалубка | 1982 |
|
SU1067177A2 |
Опалубка фундамента | 1986 |
|
SU1414942A1 |
Опалубка для образования колодцев | 1977 |
|
SU619616A1 |
Объемно-передвижная опалубка | 1982 |
|
SU1036881A2 |
Объемно-переставная опалубка | 1978 |
|
SU747969A1 |
1. Способ распалубки железобетонных конструкций, включающий демонтаж замков в местах разъема смежных щитов, закрепление распалу- бочного устройства и последовательный отрыв опалубочнЬгх щитов от бетонной поверхности, отличающийся тем, что, с целью сокращения трудозатрат и времени распалубки, распапубочное устройство закрепляют одновременно на смежных щитах, а отрыв каждого последующего щита выполняют путем переопирания распалубочного устройства на предварительно оторванный предыдущий. 2. Опалубка для осуществления способа по П.1, содержащая щиты, соединенные между собой шарнирами, имеющие по крайней мере один разъем и распалубочное устройство из опоры, силового механизма и захватных элементов, отличающаяся тем, что она снабжена упорами, которые расположе1Л1 у шарниров и выполнены со скосами под углом 85-87 к плоскости щитов. с to (Л СО со tsD СЛ
/
29
lU- 28
VSr:
Редактор Т.Куркова
(Риг.д
Составитель В.Рудой Техред В.Кадар
Заказ 3387 . . Тираж 688Подписное
ВНИШИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, Vi
Корректор Л.Пилипенко
ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЙ ПРИВОД | 1999 |
|
RU2162973C2 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-05-30—Публикация
1984-11-27—Подача