1
Цтобрр-тение относится к фильтрующим материалам, а именно к фильтровальным тканям, и может быть использовано в рукавных фильтрах для очистки высокотемпературных промьппленных газов от пыли, отходящих, например, от колосниковых клинкерных холодильников и обжиговых вращающихся печей сухого способа производства.
Целью изобретения являемся повышение механической прочности и термостойкости фильтровальной ткани,
Были изготовлены пятнадцать образцов фильтровальной ткани, содержащих . ровин.г из базальтовых нитей, асбест, связующее волокно в соотношениях, .представленных в таблице . Каждый об- разец изготавливался- из ровинга базальтовых нитей толщиной 330 текс и асбестов ой пряжи в виде асбеста и связующего волокна (хлопка) толщиной ЗАО текс путем скручивания в асбо- б азапьтовую нить на крутильной машине К-176-2 с последующим изготовлением на ткацком станке АТ-160-А. Физико-механические показатели образцов тканей определялись в соответствии с ГОСТом Ткань асбестовая и
13333782
При содержании базальтового ровинга более 55 мае .7с (образцы 14 и 15) и асбеста менее 30 мас.%, несмотря на некоторое увеличение разрывной нагрузки, количество двойных изгибов до разрущения образцов, прокале,ннь1х при 300, 500 и 700 С, снижается при одновременном, ухудшении степени очистки
Q газов от пыли.
При кручении асбестовой пряжи содержание связующего должно быть не менее 10 мас.%, в противном случае при последующем изготовлении фильтро15 вальной ткани последняя имеет структурные дефекты и ухудшается как механическая прочность ткани, так и степень очистки газов от пыли (образец 7), При содержании связующего более
20 20 мас.% в процессе фильтрации высокотемпературного аэрозоля связующее выгорает, чрезмерно увеличивается пористость фильтровальной ткани, что приводит к ухудщению степени очистки га25 зов от пыли (об разец 3) .
Таким образом, асбобазальтовая фильтровальная ткань в предлагаемом .диапазоне ингредиентов обладает высокой механической прочностью и термометодиков Всесоюзного научно-исследо- зо стойкостью и обеспечивает повьш1енную
вательского института технических с
тканей.
Асбобазальтовая ткань выдерживает разрывные нагрузки, в 1,6-1,9 раз превьщ1ающие прочностные показатели прототипа. Количество двойных изги- бов до разрущения образцов, прокаленных при 300, 500 и 700°С, повьщ1ается в среднем по основе более чем в 50
35
степень очистки газов от пыли.
Более высокое значение характеристик ткани Позволяет -решить вопрос . обеспыливания высокотемпературных аэрозолей технологических предприятий минпромстройматериалов СССР.
При этом процесс получения асбо- базальтовой ткани не требует создания специального оборудования. При производстве ткани используются недефицитные материалы минерального и органического происхождения.
раз, а по утку - в 5-10 раз. .
Оптимальное содержание компонентов
в фильтровальной ткани находится в
следующих пределах, мас.%: Асбест30-45
Связующее волокно 10-20 Ровинг из базальтовых нитей 45-55
На выходе за предлагаемые пределы содержания компонентов наблюдается ухудшение прочностных и фильтрующих свойств ткани.
Так, при содержании базальтового , ровинга менее 45 мас.% фильтровальная ткань имеет неудовлетворительную механическую прочность (образцы 1 и 2).
5
0
5
0
5
степень очистки газов от пыли.
Более высокое значение характеристик ткани Позволяет -решить вопрос . обеспыливания высокотемпературных аэрозолей технологических предприятий минпромстройматериалов СССР.
При этом процесс получения асбо- базальтовой ткани не требует создания специального оборудования. При производстве ткани используются недефицитные материалы минерального и органического происхождения.
Фо.рмула .йзобрет. ения
Фильтровальная ткань, включающая продольные и поперечные нити из асбеста и связ тощих волокон, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности и термостойкости, она дополнительно содержит РОВИНГ из базальтовых нитей при следующем соотношении компонентов,мас.%: Асбест30-45
Связующее волокно 10-20 Ровинг из ба-зальтовых нитей . 45-55
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1999 |
|
RU2147912C1 |
ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОРГАНОВ ДЫХАНИЯ | 1998 |
|
RU2151628C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДЛОЖКИ ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 1992 |
|
RU2022477C1 |
ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ТОНКОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА | 1992 |
|
RU2027475C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОСОРБИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2068295C1 |
Фильтр тонкой очистки | 1986 |
|
SU1388085A1 |
Фильтровальный материал | 1980 |
|
SU870558A1 |
Армодренажный гибкий композитный геотекстильный нетканый материал | 2021 |
|
RU2774741C1 |
Замасливатель для непрерывного базальтового волокна | 2021 |
|
RU2790641C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА РУКАВНОГО ФИЛЬТРА | 2010 |
|
RU2431518C1 |
Изобретение относится к фильтрующим материалам, а именно к фильтровальным тканям, и может быть использовано в рукавных -фильтрах для очистки высокотемпературных промышленных газов от пыли. Цеглью изобретения является повышение механической прочности и термостойкости. Для достижения этих свойств фильтровальная ткань содержит продольные и поперечные нити из асбеста, связующее волокно и ровинг из базальтовых нитей при следующем соотношении компонентов, мас.%: асбест 30-45; связующее волокно 10-20; ровинг из базальтовых нитей 45-55. 1 табл. с (Л 00 00 со 00 | 00
Страус В | |||
Промышленная и санитарная очистка газов | |||
М.: Химия,1981, с | |||
Судно | 1918 |
|
SU352A1 |
Авторы
Даты
1987-08-30—Публикация
1986-04-22—Подача