Фильтровальный материал Советский патент 1981 года по МПК D21H5/18 

(54) 1ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МА.ТЕРИАЛ

Изобретение относится к волокнистым бумагоподобным материалам, в состав которых входит.базальтовое волок но, и предназначено для использования в фильтрах, работакицих в высокотемпературном режиме, Широко известны материалы из асбестовых волокон или их сочетаний с другими волокнами, например стеклянными, апюмосиликатными, керамическими,, целлюлозными l Одк гко эти материалы обладают небольшими прочностными свойствами, высоким сопротивлением току воздуха и малой скоростью фильтрации. Для улучшения прочностных свойств материала используют связующие синтетического либо природного характера. Однако о ганические связующие при высокой температуре выгорают, в результате чего механические, а с ними и фильтругацие характеристики материала падают. При применении связующих неор ганической природы получение прочного эластичного тонкого фильтрукмдего материала затруднено. Известно применение натрий-бентонита в композиции с базальтовым волокном для получения фильтровального термостойкого материала 3 . Однако этот материал обладает недостаточной механической проч-. ностью. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобрете.нию является использование неорганического связующего для получения тонкого фильтровального материала, состоящего из базальтового волокна, полиоксадиазольного волокна и фторированного латекса 4 } Этот фильтровальный материал удовлетворяет современным .требованиям, предъявляемым к фильтровальным материалам, предназначенным для тонкой очистки газов и жидкостей при температуре до ЗЗСР.С, Однако этот материал имеет низкую механическую прочность и эластичность и пригоден для использования лишь в идеальных условиях, так как при незначительных нагрузках он разрушается Целью изобретения является повышение механической прочности и эластичности материала при одновременном улуч шении его фильтрующих свойств. Цель достигается тем, что известный фильтровальный материал, состоящий из базальтового, полиоксадиазольноги волокон и фторированного латекса дополнительно содержит натрий-бентони при следующем соотношении компонентов мас.%: Базальтовое волокно 41-53 Полиоксадиазольное волокно29-41 Фторированный латекс12-1& Натрий-бентонит 2-6 Получение прочного эластичного материала происходит, вероятно, вследствие упрочнения полимерной сетки связующих, скрепляющих волокна мезкду собой, а также за счет взаимодействия волокон. Для изготовления отливок бзгмаги использовали базальтовое, полиоксадиазольное волокно, бентонит в Na-форме в различных соотношениях. Изобретение иллюстрируется примерами. Пример 1. базальтового волокна дисперг/1руют в дезинтеграторе при 3000 об/мин в течение 2-Змин Концентрация волокнистой суспензии 0,5%. 8,7 г полиоксадиазольного волокна укорачивают в лабораторном ролле, а затем дополнительно размалывают в лабораторном дисковом рафинере Спррут-Вальдрон. Зазор между дисками составляет 5 делений. Концентрация массы - 2%. Готовность суспензии опре деляют визуально путем просмотра ее в прозрачном сосуде при разбавлении. Далее волокнистые компоненты смешивают . Продолжительность перемешивания должна быть минимальной. Затем в подготовленную массу добавляют натрийбентонит в количестве 0,6 г и фтори- рованный латекс в количестве 4,8 г. Связующие осаждают на волокне квасцами при рН массы 4,5-5,0. Отлив производят обычным способом на листоотливочном аппарате ЛОА-2, Соотношение компонентов в готовом материале, мас.%: Базальтовое волокно 53 Полиоксадиазольнов волокно29 Фторированный латекс 16 Натрий-бентонит2 П р и м ё р 2. Образцы готовят аналогично примеру 1, только базальтового волокна берут 13,5 г, полиоксадиазольного волокна 10,5 г фторированного латекса 4,2 г, натрий-бентонита 1,8 г.. . Соотношение компонентов в готовом материале, мас.%: Базальтовое волокно 45 Полиаксадиаэольное волокно: .35 Фторированный -латекс 14 Натрий-бентонит6 Пример 3. Образцы готовят аналогична примеру 1, только базальтовогр волокна берут 12,3 г, полиоксадиазольного 12,0 г, фторированного латекса 4,5 г, натрий-бентонита 1,2 г. Соотношение компонентов в готовом материале, мас.%: Базальтовое волокно 41 Полиоксадиазсльное волокно40 Фторированный латекс 15 Натрий-бентонит с 4 Пример 4. Образцы готовят аналогично примеру 1, только баваль- тового волокна берут 12,3 г, полиоксадиазольного волокна 12,3 г, ффорированного латекса 3,6 г, натрий-бентонит 1,8г. Соотношение компонентов в готовом материале, мае.%;. Базальтовое волркно 41 Полиоксадиазольное волокно4I Фторированный латекс 12 Натрий-бентонит6 Были изготовлешл отливки из массы в соответствии с примерами 1-4. Для сравнения были изготовлены отливки из массы по прототипу. Как видно из данных, приведенных в таблице, полученный материал превосходит по механической прочности и . эластичности во много раз извёст1ше материалы. . Герметичность, 510-540 мт 530-570 мт мм вод.ст. Сопротивление току воздуха, мм вод.ст.

Формула изобретения

Фильтровальный материал, состоящий из базальтового, полиоксадиазольного волокон и фторированного Латекса, отличающийся тем, что, с целью повьвпения механической прочности и эластичности материала при одно-, временном улучшении его фильтруияцих свойств, материал дополнительно содержит натрий-бентонит при следующем соотношении компонентов, нас.%:

Базальтовое волокно 41-53 Палиоксадиазольное волокно .29-41

Фторированный латекс

12-16 Натрий-бентонит 2- 6

Источники информащш, принятые во внимание при экспертизе

4. Авторское свидетельство СССР № 730925, кл. D 21 Н 5/18, 1978 (прототип). 580-640 500-530 мм 340-360 мт