Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть исползовано в аппаратах для смешивания жидкость - жидкость, жидкость - твердое, газ - жидкость, газ - твердое, высоковязкие жидкости.
Цель изобретения - повышение эффективности работы смесителя.
На чертеже схематически изображе- но предлагаемое устройство.
Смеситель содержит цилиндрический корпус Т, внутри которого размещен шток 2 с поршнем 3. Поршень выполнен в виде закрепленных на штоке диска 4 с отверстиями 5 и дополнительного сплошного диска 6, размещенного над диском 4 с образованием между ними смесительной камеры 7.
Отверстия 5 имеют усеченно- го конуса 8; соединенного меньшим основанием с цилиндром 9, расположенным со стороны смесительной камеры, при этом длина цилиндра меньше его диаметра. Поршень 3 снабжен средст- вом регулирования расстояния между дисками 4 и 6 в виде сменной втулки 10, Высота втулки определяется объемом реагентов и качеством смешения. Шток 2 соединен с импульсным двига- телем 11.
Смеситель работает следующим образом.
Импульс от импульсного двигателя 11 посредством штока 2 передается поршию 3, Поршень 3, передвигаясь вниз, сжимает реагент, находящийся под поршнем. Под действием давления реагент, находящийся под поршнем, через отверстия 5 в нижнем диске 4 устремляется в камеру 7, вовлекая в движение реагент, находящийся в камере 7, и, отразившись от верхнего диска, перемешивается.
Наличие калиброванного диаметра на выходном конце отверстия позволяет получить размеры капель диспергированной жидкости заданной величины,
Q
g
о 5 о
5
5
так как размеры капель зависят от диаметра струи жидкости и высоты, на которой струя встречается с преградой (сплошным диском), разбиваясь на капли.
Наличие длины отверстия меньше диаметра позволяет исключить потери энергии на трение жидкости о цилиндрическую стенку отверстия, .
Для получения продукта с распределенной структурой, например разме-- ром ячеек в ленопластах, возможно выполнение в диске отверстий разного диаметра, что позволяет получить продукт с заданной структурой.
В результате импульсного воздействия удается подвести достаточную мощность, необходимую для смешения реагентов, и закончить процесс перемешивания за более короткий промежуток времени, что приводит к снижению энергозатрат на процесс перемешивания и повьш1ению производительности. ,
Формула изобретения
1.Смеситель, содержащий цилиндрический корпус, внутри которого размещен шток с поршнем в виде диска с отверстиями, отличающийся тем, что, с целью повътеняя эффективности работы, поршень снабжен закрепленным на штоке дополнительным сплошным диском, размещенным над диском
с отверстиями с образованием между ними смесительной камеры.
2.Смеситель по п.1, отличающийся тем, что отверстия имеют форму усеченного конуса, соединенного меньшим основанием с цилиндром, расположенным со стороны смесительной камеры, при этом длина цилиндра меньше еРо диаметра,
3.Смеситель по п,1, отличающийся тем, что поршень снабжен средством регулирования расстояния между дисками.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СВЕРХТОНКОГО РАСПЫЛИВАНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2644422C1 |
Устройство для получения многоцветного термопластичного материала | 1987 |
|
SU1407826A1 |
УСТРОЙСТВО АДИАБАТИЧЕСКОГО СЖАТИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2536500C2 |
СИЛЬФОННЫЙ НАСОС ДЛЯ ПОДАЧИ ГАЗОЖИДКОСТНЫХ СМЕСЕЙ | 2002 |
|
RU2267452C2 |
Устройство для осушки сжатогоВОздуХА | 1979 |
|
SU814402A1 |
Смесительная головка | 1985 |
|
SU1308373A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ ВЗРЫВЧАТЫХ СОСТАВОВ И ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ | 2008 |
|
RU2383515C1 |
Турбулентный смеситель-реактор | 2019 |
|
RU2717031C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ ДОБАВОК В СУХИЕ КОРМА | 2008 |
|
RU2374837C1 |
РАСПЫЛИТЕЛЬ ОПРЫСКИВАТЕЛЯ | 2008 |
|
RU2367152C1 |
Изобретение относится к смесителям и позволяет повысить эффективность его работы. Смеситель содержит цилиндрический корпус, внутри которого размещен шток с поршнем в виде диска с отверстием. Поршень снабжен закрепленным на штоке дополнительным сплошным диском, размещенным над диском с отверстиями с образованием между ними смесительной камеры. Отверстия имеют форму усеченного конуса, соединенного меньшим основанием с цилиндром, расположенным со стороны смесительной камеры. При этом длина цилиндра меньше его диаметра. Поршень снабжен средством регулирования расстояния между дисками. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. 00 со 00 00 со О)
Редактор М.Петрова
Составитель Н.Федорова Техред Л.Сердюкова
Заказ 3865/8 , Тираж 564Подписное
ВНИИПИ Государственнрго комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная 4
Корректор Г.Решетник
Способ огневого рафинирования черновой меди | 1985 |
|
SU1257112A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Авторы
Даты
1987-08-30—Публикация
1985-09-23—Подача