Устройство для получения многоцветного термопластичного материала Советский патент 1988 года по МПК B29C47/28 B29L23/00 

Изобретение относится к полимерному машиностроению и может быть использовано для получения экструдиро- ванных многоцветных термопластичных материалов, используемых в мебельной промышленности, в производстве очковых оправ.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет расширения цветовой гаммы включений при получении многоцветного термопластичного материала.

На фиг.1 изображена блок-схема

ра 6 запорного канала 18 с гидравлической системой. Устройство снабжено насосом 19. Рабочие распределители 17 выполнены с электромагнитным управлением. Для управления электромагнитами распределителем I7 устройство снабжено микропр.оцессорйм (не показан) . Дополнительный поршень 9 установлен с образованием между его верхним торцом и основанием 7 полого цк,- линдра 6 первой камеры 20. Основной поршень 10 установлен с образованием между его нижним торцом и сопловой

Изобретение относится к полимерному машиностроению, может быть использовано для получения экструдиро- ванных многоцветных термопластичных материалов. Цель изобретения - расп- ширение технологических возможностей устройства за счет расширения цветовой гаммы включений при получении многоцветного термопластичного мате- риала. Устройство содержит экструзи- онную головку для подачи основного термопласта, вьтолненную в виде полого корпуса. Устройство содержит гидравлическую систему для управления набором и вьщачей доз основного и дополнительного красителей. Она выполнена в виде загрузочных eмкocteй и дозаторов соответственно основного и дополнительного красителей. Устройство содержит каплеобразователь, сообщающийся посредством основного и дополнительного каналов с полостью корпуса головки. Каплеобразователь выполнен в виде полого цилиндра с основанием, выходным отверстием, смонтированными в его полости с образованием между ними камеры управления дополнительным и основным поршнями. В полости цилиндра смонтирована также сопловая головка с вьтолненными соос- но выходному отверстию осевым соплом и по ее наружной поверхности кольцевой проточкой. Они сообщены посредством основного и дополнительного каналов с полостью корпуса. В полости цилиндра закреплены с возможностью регулирования упоры для ограничения хода основного и дополнительного поршней. Устройство снабжено рабочими распределителями для сообщения камеры управления посредством выполненного в полом цилиндре запорного канала с гидравлической системой. Дополнительный поршень установлен с образованием между его верхним торцом и основанием цилиндра первой камеры. Основной поршень установлен с образованием между его нижним торцом и сопловой головкой второй камеры, В нижней и верхней частях первой камеры выполнены рабочие каналы для сообщения ее полости соответственно с дозатором и кольцевой проточкой, в верхней части второй камеры - рабочий канал для сообщения ее полости t загрузочной емкостью. Дополнительный и основной поршни перемещаются до упоров, в первой и второй камерах создается разрежение. Открываются рабочие каналы. Красители из дозатора и запорной емкости перетекают в полости камер. После перемещения рабочего распределителя во второе положение красители поступают в полость головки, 3 ил. (/.

устройства для получения многоцветно- 5 головкой 12 второй камеры 21. В стенго термопластичного материала; на фиг.2 - варианты расположения вводимой цветовой гаммы включений; на фиг . 3 - каплеобразователь для одновременной подачи в одно место основного и дополнительного красителей.

Устройство содержит экструзионную головку для подачи основного термопласта, выполненную в виде полого корпуса 1. Устройство содержит гидравлическую систему для управления набором и выдачей доз основного и дополнительного красителей, выполненную в виде загрузочных емкостей 2 и дозаторов 3, соответственно для основного и дополнительного красителей. Устройство содержит смонтированный перпендикулярно оси полого корпуса I каплеобразователь, сообщенный посредством основного 4 и дополнительного 5 каналов с полостью а корпуса 1 головки. Каплеобразователь выполнен в виде полого цилиндра 6 с основанием 7, выходным отверстием 8, смонтированными в его полости 8 последовательно в направлении к его выходному отверстию 8 дополнительным 9 и основным 10 поршнями с образованием между ними камеры 11 управления и сопловой головкой 12 с осевым соплом 13, соосным выходному отверстию 8, и выполненной по ее наружной поверхности кольцевой проточкой 14, сообщенными посредством основного 4 и дополнительного 5 каналов, соответственно, с полостью и корпуса 1, и закрепленными в его лолости 6 с возможностью регулирования упорами 15 и 16 для ограничения хода основного 10 и дополнительного 9 поршней соответственно. Устройство снабжено рабочими распределителями 17 для сообщения камеры 11 управления посредством вьтолненного в стенке полого цилинд0

5

0

5

0

5

0

5

ке полого цилиндра 6 вьтолнены в нижней и верхней частях первой камеры 20 рабочие каналы 22 и 23 для сообщения ее полости, соответственно, с дозатором 3 для дополнительного красителя и кольцевой проточкой 14 сопловой головки 12 ив верхней части второй камеры 21 рабочий канал 24 для сообщения ее полости с загрузочной емкостью 2 для основного красителя.

D

Для получения заданного рисунка устанавливают п каплеобразователей (п определяется характером рисунка), каждый из которых с помощью рабочих распределителей соединен с z загрузочными емкостями 2 и дозаторами 3, соответственно, для основного и дополнительного красителей (z зависит от числа используемых красителей).

В 1 зображенной блок-схеме каждый каплеобразователь может быть подсоединен к двум из четырех красителей, т.е. с помощью одного каплеобразова- теля можно получить четьфе различных по цветовой гамме включения, подаваемых в одну точку пространства в соответствии с программной. При необходимости число загрузочных емкостей 2 может быть уменьшено или увеличено, используя параллельное подсоединение дозаторов 3 или дополнительные рабочие распределители 17. Дополнительный 9 и основной 10 поршни снабжены пружинами 25 и 26 соответственно.

Устройство работает следующим образом.

Рабочий распределитель 17 устанавливается в положение, соответствующее соединению камеры I1 управления со сливом. Под действием пружин 25 и 26 поршни 9 и 10 перемещаются в сторону упоров 16 и 15. При этом в камерах

20 и 21 имеется разрежение. Когда каналы 22 и 2А открываются, красители под действием разности давлений дозатора 3 и емкости 2 начинают перетекать в полости камер 20 и 21.

Когда пблости камер 20 и 21 заполняются , подается команда на перемещение рабочего распр еделителя 17 во второе положение, при котором камера 1I управления соединяется с источником давления сети управления (не пЬ- казаи),

Под действием давления в камере 11 управления поршни 9 и IО начинают перемещаться в разные стороны. Поршень 9 через канал 23 вытесняет дополнительный краситель из камеры 20 в кольцевую проточку 14, а поршень 10 из камеры 21 в осевое сопло 13 вытесняет основной краситель, затем по дополнительному 5 и основному 4 каналам красители выдавливаются в расплав основного термопласта (в экструзионную головку).

Подача красителей может осуществляться либо на поверхность, либо на установленную глубину основного термопласта.

С целью исключения затекания расплава основного термопласта в кольцевую проточку 14 и осевое сопло 13 их размер определяется исходя из вязкости экструдируемого основного термопласта и его давления.

С целью исключения затекания красителей в расплав основного термопласта давление в запорной емкости 2 и дозаторе 3 устанавливается меньше давления экструдируемой массы в точке выхода отверстий осевого сопла 13 и кольцевой проточки 14.

Формула изобретения

Устройство для получения многоцветного термопластичного материала, содержащее экструзионную головку для подачи основного термопласта, выполненную в виде полого корпуса, гид

равлическую систему для управления набором и выдачей доз основного и дополнительного красителей, выполненную в виде загрузочных емкостей и дозаторов основного и дополнительного красителей, соответственно смонтированный перпендикулярно оси полого корпуса каплеобразователь, сообщенный посредством основного .и дополнительного каналов с полостью корпуса головки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет расширения цветовой гаммы включений при получении многоцветного термопластичного материала, каплеобразователь выполнен в виде полого цилиндра с основанием, выходным отверстием, смонтированным в его полости последовательно в направлении к его выходному отверстию подпружиненными дополнительным и основным поршнями с образованием между ними камеры управления и сопловой головкой с выполненными соосно выходному отв ерс- тию осевым соплом и по ее наружной поверхности кольцевой проточкой, сообщенными посредством основного и

дополнительного каналов соответственно с полостью корпуса головк и закрепленными в полости цилиндра с возможностью регулирования упорами для ограничения хода основного и дополнительного поршней, а устройство снаб- жено рабочими распределителями для сообщения камеры управления посредством выполненного в полом цилиндре запорного канала с гидравлической системой , причем дополнительный поршень установлен с образованием между его верхним торцом и основанием полого цилиндра первой камеры, основной поршень установлен с образованием между его нижним торцом и сопловой голов

КОЙ второй камеры,а в цилиндре вьшол- неНы рабочие каналы для сообщения нижней и верхней частей первой камеры соответственно с дозатором и кольцевой проточкой и верхней части второй камеры с загрузочной емкостью.,

GtSI

ra

fpuz.1

P

Vuz.2

S 25

----- xJ

77