1
1333715
Изобретение относится к устройствам для подачи порошка при нанесе- НИИ покрытий из порошковых материалов методом напыления.
Цель изобретения - повьшгение производительности,
На фиг.1 показан питатель, продольный разрез; на фиг.2 - обратный клапан, разрез; на фиг.З - вариант вьтолнения посадочного запорного клапана.
В корпусе 1 питателя на демпфирующей прокладке 2 установлен герметичный бункер 3. В нижней части бункера 3 расположены шнек 4 со спиральными канавками - дозирующее устройство, приводимый во вращение через вал 5 приводом 6, и вибратор 7, препятству
ю|ций комкованию, слеживанию и залега- 2о личным числом заходов-, шагфм и глубинию порошка. Транспортирующий газ - под давлением по трубке 8 подают в . полость корпуса 1, а по трубке 9 - в бункер 3. Таким образом, давление в бункере 3 и полости корпуса 1 одинаково. Над бункером 3 установлен загрузочный бункер 10 с герметично закрывающейся горловиной 11, которая служит для заполнения бункера 10 порошком. Внутренние полости бункеров 3 и 10 разделены запорным клапаном 12, который полым штоком 13 соединен с корпусом 14 обратного клапана 15. Клапан 12 нагружен усилием пружины 16 и служит для прохода порошка. В варианте исполнения запорного клапа- на (фиг.З) в седле бункера 10 выполнен кольцевой выступ 17, взаимодей- ствующий с уплотнительным элементом 18 клапана. Такое исполнение более надежно обеспечивает герметизацию, бункеров 3 и 10.
В обратном клапане 15 вьшолнены радиальные окна 19 для прохода газа Клапан 15 поджат к седлу 20 пружиной 21 и установлен относительно корпуса 14 с зазором h по ходу. В верхней части бункера 10 расположен толкатель 22, взаимодействующими с клапаном 15.
30
35
НОИ канавки.|
i
Для загрузки питателя его остановки порошковым материалом от- 25 крывают горловину 11 и засыпают материал в бункер 10. При этим оба клапана.. 12 и 15 закрыты и в бункере 10 давление отсутствует. Посл закрытия горловины 11 нажимают тoлкkтeль 22. В начале хода толкатель 22|открывает обратный клапан 15, сжимая пружину 21. Газ под давлением из бункера 3 по полому штоку 13 поступает к клапану 15 и через радиальные окна 19 и седло 20 клапана 15 попадает в бункер 10. Давления в бункера выравниваются. При дальнейшем движении толкателя 22 зазор h выбирается, и об-, ратный .клапан 15 нажимает йа корпус 14. Пружина 16 сжимается, запорный клапан 12 открывается. Порбшковый материал из бункера 10 высыпается в бункер, 3. После заполнения бункера 3 толкатель 22 отпускают. При этом под действием пружины 16 закрывается запорный клапан 12, а дале под действием пружины 21 закрывае ) ся обратный клапан 15. Питатель подготовлен для загрузки новой порции Порошкового материала.
40
45
.
Питатель работает следу:
н1,
щим обра
Порошковьй материал через горловину П засыпают в бункер 10 а оттуда через отжатый с помощью тоАкателя 22 гзапорный клапан 12 подают в бункер 3. По трубкам 8 и 9 подают транспортирующий газ и включают вибратор 7 и привод 6 вращения шнека 4.|При вращении шнек 4 спиральными канавками захватывает порошковый материал из бункера 3 и подает в приемныйiконус корпуса 1. Далее порошковый материал газом транспортируется к распыления. Расход порошкового материала регулируют изменелием числа оборотов привода 6 и сменными шнеками 4 с различным числом заходов-, шагфм и глуби0
5
НОИ канавки.|
i
Для загрузки питателя его остановки порошковым материалом от- 5 крывают горловину 11 и засыпают материал в бункер 10. При этим оба клапана.. 12 и 15 закрыты и в бункере 10 давление отсутствует. Посл закрытия горловины 11 нажимают тoлкkтeль 22. В начале хода толкатель 22|открывает обратный клапан 15, сжимая пружину 21. Газ под давлением из бункера 3 по полому штоку 13 поступает к клапану 15 и через радиальные окна 19 и седло 20 клапана 15 попадает в бункер 10. Давления в бункера выравниваются. При дальнейшем движении толкателя 22 зазор h выбирается, и об-, ратный .клапан 15 нажимает йа корпус 14. Пружина 16 сжимается, запорный клапан 12 открывается. Порбшковый материал из бункера 10 высыпается в бункер, 3. После заполнения бункера 3 толкатель 22 отпускают. При этом под действием пружины 16 закрывается запорный клапан 12, а дале под действием пружины 21 закрывае ) ся обратный клапан 15. Питатель подготовлен для загрузки новой порции Порошкового материала.
0
5
7J
сриг.г
Редактор М. Недолз енко . Техред М.Ходанич
Заказ 3927/24
Тираж 936Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фие.:}
Корректор А. Зимокосон
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОРОШКОВЫЙ ОГНЕТУШИТЕЛЬ | 2020 |
|
RU2729693C1 |
ДОЗАТОР СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НАПИТКОВ И МАШИНА, СОДЕРЖАЩАЯ УПОМЯНУТЫЙ ДОЗАТОР | 2007 |
|
RU2427308C2 |
Вибродозатор для сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1722948A1 |
СПОСОБ НОРМИРОВАНИЯ РАСХОДА ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА В ТРАНСПОРТНОЙ МАГИСТРАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2245832C2 |
ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ | 1999 |
|
RU2144415C1 |
ДОЗАТОР СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА | 2013 |
|
RU2542638C1 |
ОБРАТНЫЙ КЛАПАН | 2016 |
|
RU2641146C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ГАЗОВОЙ СИСТЕМОЙ ПОЖАРОТУШЕНИЯ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2427403C2 |
ЗАПРАВОЧНО-ДРЕНАЖНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ БОРТОВОЙ ЕМКОСТИ КРИОГЕННЫМИ, ВЗРЫВООПАСНЫМИ ИЛИ ТОКСИЧНЫМИ КОМПОНЕНТАМИ ТОПЛИВА | 2006 |
|
RU2333137C1 |
ЗАПОРНО-ПУСКОВОЕ УСТРОЙСТВО УСТАНОВКИ ГАЗОВОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ И ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЕГО РАБОТОСПОСОБНОСТИ | 2010 |
|
RU2411976C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ЖИДКОСТЕЙ | 0 |
|
SU344275A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ДОЗИРОВКИ ПОРОШКООБРАЗНЫХ1МАТЕРИАЛОВ11АТ1ИШи-*УЕх«н-<?"Ш'БИБЛИОТЕКА | 0 |
|
SU337445A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-08-30—Публикация
1983-05-13—Подача