Обои Советский патент 1987 года по МПК D21H1/40 D21H3/64 

1

Изобретение относится к обоям и может быть использовано в целлюлозно- бумажной промьппленности для производства многослойных декоративных материалов на бумажной основе.

Цель изобретения - повьшенне качества обоев за счет повьшения их прочности во влажном состоянии и устойчивости к влажному истиранию. . ю

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1 (по изобретению).

Обои с полимерным покрытием, содержащим бутадиенстирольный сополимер (вес) с 69 мас.% звеньев стирола и смесь калиевой соли жирных кислот фракции -С и натриевой соли ал- килбензолсульфоновой кислоты (НСАБСК) при следующем соотношении компонентов, мае„ч. :

13337332

вводят 1 кг калиевой соли жирных кислот фракции -С .

Результаты испытаний обоев .приведены в таблице„

П р и м е р 2 (по изобретению). Обои с полимерным покрытием, содержащим вес с 75 мас.% звеньей стирола и смесь калиевой соли жирных кислот фракции С.. -С., НСАБСК при следующем

15

20

10 t6

соотношении компонентов, мае.ч.: БСС100

Калиевая соль жирных кислот фракции С -С 2 . НСАБСК2

получают путем последовательного нанесения на бумажную подложку грунтовочного состава, печатной краски и латексной композиции, содержащей компоненты при следующем соотношении, мае.ч. (по сухому веществу): БСС100

вес

Калиевая соль жирньк кислот фракции -10

«

100

1,0 3,0

НСАБСК

получают путем последовательного нанесения на бумажную подложку грунтовочного состава, печатной краски и латексной композиции, содержащей компоненты при следующем соотношений мае.ч. (по сухому веществу): БСС100

Калиевая соль жирных кислот фракции С -С 2,2 НСАБСК , 3,2 Концентрация сухих веществ латексной композиции составляет 47,0 мас.% Латексную композицию наносят воздушным шабером на бумажное полотно, затем полотно сушат. Масса наноса 15 гУм . При этом .ПАВ, находящиеся

Результаты испытаний приведены в таблице.

П р и м е р 3 (по изобретению).

в водной фазе, способствуя смачиванию полотна впитываются в толщу бумаги- подложки и происходит перераспределе- 45 Обои с полимерным покрытием-, содер- ние ПАВ между покрытием и бумажной жащим БСС с 78,8 мас.% звеньев сти50

подложкой.

Состав латексной композиции готовят Смешением 80 кг (по сухому веществу) латекса БС-65, имеющего 65 мас.% звеньев стирола в сополимере, содержащем 3,2 кг НСАБСК, с латексом БС-85 в количестве 20 кг (по сухому веществу), имеющим 85 мас.% звеньев стирола в сополимере, содержащем 1,2 кг калие-gg вой соли жирных кислот.

Затем в латексную композицию для предотвращения пенообразования в процессе ее нанесения на бумагу-подложку

лот фракции -С .

Результаты испытаний обоев .приведены в таблице„

П р и м е р 2 (по изобретению). Обои с полимерным покрытием, содержащим вес с 75 мас.% звеньей стирола и смесь калиевой соли жирных кислот фракции С.. -С., НСАБСК при следующем

5

0

10 t6

соотношении компонентов, мае.ч.: БСС100

Калиевая соль жирных кислот фракции С -С 2 . НСАБСК2

получают путем последовательного нанесения на бумажную подложку грунтовочного состава, печатной краски и латексной композиции, содержащей компоненты при следующем соотношении, мае.ч. (по сухому веществу): БСС100

Калиевая соль жирных кислот фракции С -С 3,0 5 НСАБСК4,5

Концентрация сухих веществ латекс- ной композиции составляет 47,0%. Ла- .тексную композицию наносят воздушным щабером на бумажное полотно, затем

0 полотно сушат, масса наноса 15 г/м.

Латексную композицию готовят смещением 50 кг (по сухому веществу) латекса БС-65, имеющего 65 мас.% звеньев стирола в сополимере, содер-.

g жащем 2,0 кг НСАБСК, с латексом БС- 85 в количестве 50 кг (по сухому веществу), имеющим 85 мас.% звеньев стирола в сополимере, содержащем 3,0 кг калиевой соли жирных кислот

0 фракции С -С( . Затем в латексную композицию вводят 2j5 кг НСАБСК.

Результаты испытаний приведены в таблице.

П р и м е р 3 (по изобретению).

5 Обои с полимерным покрытием-, содер- жащим БСС с 78,8 мас.% звеньев сти50

gg

рола и смесь калиевой соли жирных кислот фракции С -С и НСАБСК при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

БСС, 100

Калиевая соль жирных кислот фракции С,, -Cf(. 3 НСАБСК .1,0

получают путем последовательного нанесения на бумагу-подложку грунтовочного еоетава, печатной краеки и латекеной композиции, еодержащей ком1333

поненты при следующем соотношении, мае.ч. (по сухому веществу): вес100

Калиевая соль жирных кислот фракции С -С 3,5 НСАБСК 5,2

Концентрация сухих веществ латекс- ной композиции составляет 47,0%. Латексную композицию наносят воздуш- д ным шабером на бумажное полотно. Затем полотно сушат, масса наноса 15 г/м2.

жащем 2,35 кг НСАБСК, с 41,2 кг ла- Латексную композицию готовят смеше-15 текса БС-100, именщего 85 мас.% звеньнием 33 кг (по сухому веществу) латекса БС-65, имеющего 65 мас.% звень-, ев стирола в сополимере, содержащем 1,3 кг НСАБСК, с латексом БС-85 в коли- честве 67 кг (по сухому веществу), имеющим 85 мас.% звеньев стирола в сополимере, содержащем 9,5 кг калиевой соли жирных кислот фракции 20

ев стирола в сополимере, содержащем 2,9 кг калиевой соли жирных кислот фракции -С . Затем в латексную композицию вводят 2,8-5 кг НСАБСК и 0,6 кг калиевой соли жирных кислот фракции С 0 -С g .

Результаты испытаний приведены в таблице.

7,3 8,8 8,9 6,0

250 250 250 80-90

6,0

80

6 6,0 (известный)

100-125

П р и м е р 5 (контрольный). Обои изготовляют аналогично примеру 1, но используемый БСС содержит 67 мас.% звеньев стирола. Полученные обои обладают высокой липкостью, приводящей к залипанию смежньк слоев в рулоне.

П р и м е р 6 (контрольный). Обои изготовляют аналогично примеру 2, однако используемый БСС содержит 80 мас.% звеньев стирола. Полученные

- д

6

Затем в латексную композицию вводят 4 кг НСАБСК.

Результаты испытаний приведены в таблице.

П р и м е р 4 (по изобретению). Обои с полимерным покрытием изготавливают аналогично примеру 3, с той лишь разницей, что БСС с содержанием звеньев стирола 78,8 мае.% получают смешением 58,8 кг (по сухому веществу) латекса БС-65, имеющего 65 мас.% звеньев стирола в сополимере, содер

ев стирола в сополимере, содержащем 2,9 кг калиевой соли жирных кислот фракции -С . Затем в латексную композицию вводят 2,8-5 кг НСАБСК и 0,6 кг калиевой соли жирных кислот фракции С 0 -С g .

Результаты испытаний приведены в таблице.

5 5 5 4

Частичное за- липание в рулоне

Частичное растрескиваниев рулоне

Слипание в рулоне

обои имеют растрескивающуюся поверхность, что обусловлено повышением звеньев стирола в поверхностном слое, приводящим к снижению качества обоев - снижению устойчивости к влажному истиранию и прочности во влажном состоянии .

Анализ таблицы показывает, что предлагаемые обои обладают высокой на 40-45% прочностью во влажном сое133373 (из

тоянии в сравнении с примером 6 вестным) и высоким сопротивлением к влажному истиранию на 100-150%.

Формула изоб ре тения

о

Обои, вьтолненные из бумажной подложки, с последовательно нанесенными на нее грунтовочным слоем, печатной краской и покрытием на основе бута-г диенстирольного сополимера и поверхностно-активного вещества, отличающиеся тем, что, с целью улучшения качества обоев за счет повы-ig шения их прочности во влажном состоянии и устойчивости к влажному истира10

Редактор М.Недолуженко Заказ 3928/25

Составитель М.Воеводина

ТехредМ.Дидык Корректор Г,Решетник

Тираж 3 0Подписное

ВНШШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

6

g

0

нию, покрытие в Качестве поверхностно-активного рещества содержит смесь калиевой соли жирных кислот фракции io 14 натриевой соли алкилбензол- сульфоновой кислоты, в качестве сополимера - бутадиенстирольный сополимер с содержанием звенкев стирола 69,0- 78.8 мас.% при следукнцем соотношении, компонентов мае.ч:

Бутадиенстирольный

сополимер100,0

Калиевая соль жирных

кислот фракции С.,, 1,0-3,0

Натриевая соль алкилбензолсульфоновой

кислоты1,0-3,0

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьшшенности и позволяет повысить качество обоев за счет повышения их прочности во влажном состоянии и устойчивости к влажному истиранию. На бумажную подложку последовательно наносят грунтовочный слой, печатную краску и покрытие, выполненное из поверхно стно-активно- го вещества - смеси калиевой соли жирных кислот фракции С(, -С и натриевой соли алкилбензолсульфоновой кислоты и бутадиенстирольного сополимера с содержанием звеньев стирола 69,0-78,8 мас.% при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: бутадиен- стирольный сополимер , калиевая соль жирных кислот фракции С 1,0-3,0, натриевая соль алкилбензолсульфоновой кислоты 1,0-3,О. 1 табл. i 00 00 00 00 оо