Способ изготовления пневмогидравлического аккумулятора Советский патент 1987 года по МПК F15B1/24 

изготовления последнего используют .композиционный материал, расчетный объем к-рого вводят в полость корпуса, через верхнюю горловину 2 в жидком состоянии. Нижнюю горловину 3 при этом перекрывают технологической пробкой 5, в к-рой для центрирования за1

Изобретение относится к способу изготовления элементов гидропривода, а именно пневмогидравлических аккумуляторов.

Цель изобретения - упрощение технологии изготовления.

На чертеже показано устройство, реализующее способ изготовления пнев мргидравлического аккумулятора.

Устройство, реализующее предлагаемый способ изготовления пневмогид- равлического аккумулятора, содержит цельноформованный корпус 1 с диаметром отверстий верхней и нижней гор- ловин 2 и 3, меньшим наружного диамера поплавкового разделителя А газовой и жидкостной сред, технологическую пробку 5 с затвором 6 и закладным элементом 7 и подводящий трубо- провод 8.

Способ изготовления пневмогидрав- лического аккумулятора осуществляется следующим образом.

Отверстие нижней горловины 3 вер- тикально установленного корпуса 1 перекрывают технологической пробкой 5, а через отверстие верхней горловины 2 в полость корпуса 1 вводят по трубопроводу 8 расчетный объем композиционного материала поплавкового разделителя. 4 в жидком .состоянии и вьщерживают последний до затвердевания.

Кроме того, перед вводом компози- ционного материала разделителя 4 сред в технологической пробке 5 может быть установлен соосно корпусу 1 затвор 6, которым центрируют закладной элемент 7. Объем вводимой смеси выбирается равным необходимому объему разделителя 4, увеличенного на. величину усадки материала. При ввекладного элемента 7 устанавливают затвор 6, соосный с корпусом. После ввода композиционного материала корпус нагревают и выдерживают, при этом нижняя часть корпуса является формой для изготовления разделителя. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

дении композиционного материала, например сферопластика ЭДС-А, корпус 1 необходимо нагреть до 60-100 С и выдержать в течение 10-30 ч. Компо- зиционньй материал равномерно распределяется в нижней части корпуса 1, которая и является формой для изготовления разделителя 4.

После вьщержки композиционного материала в корпусе 1 аккумулятора (в течение заданного времени) происходит затвердевание разделителя, сопровождающееся усадкой. Так, например, для сферопластика ЭДС-А при диаметре корпуса 400 мм усадка составляет 1-1,5%, что обеспечивает между поплавковым разделителем 4 и внутренним диаметром корпуса 1 зазор 2 - 3 мм . (фиг.З).

После окончания процесса формования затвор 6 и технологическую пробку 5 заменяют, при необходимости на штатный запорньш элемент. Однако можно затвор 6 не менять, а установить только уплотнение на затворе.

Формула изобретения

1. Способ изготовления пневмогид- равлического аккумулятора путем введения поплавкового разделителя газовой и жидкостной сред в цельноформо- ванньй корпус с диаметром отверстий верхней и нижней горловин, меньшим наружного диаметра разделителя, о т- личающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, отверстие нижней горловинь вертикально установленного корпуса перекрывают технологической пробкой.

31333871°

через отверстие верхней горловины 2, Способ по п. 1, отличаю- в полость корпуса вводят расчетньй щ и и с я тем, что в технологической объем композиционного материала в пробке устанавливают соосно корпусу жидком состоянии и вьще1)живают по- затвор, которьгм центрируют закладной следний до затвердевания, элемент.

Изобретение относится к области гидропривода. Цель изобретения - упрощение технологии изготовления. При диаметре верхней и нижней горловин 2 и 3 корпуса 1, меньшем наружного диаметра разделителя 4, для (Л