Транспортирующее устройство сушилки Советский патент 1987 года по МПК F26B17/04 F26B25/00 

роликовых.опор 4 стойки 7 смещены на 180 , что позволяет обеспечить плавное и равномерное образование бегущей волны. Каждая из опор 5 выполнена в виде неподвижной вертикальной стойки с направляющими роликами на одном из концов для прохода между ними транспортера 1. В результате тако1

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки зернистых материалов в различных отраслях народного хозяйства. Целью изобретения является сниже- ние энергозатрат и повышение надежности.

На фиг.1 представлено транспортирующее устройство сушилки, общий вид 10 на фиг.2 - схема взаимодействия роликовых опор с тремя опорными стойками с гибким перфорированным ленточным транспортером в первом положении; на фиг.З - то же, во втором -положении-, 15 на фиг.4 - то же, в третьем положении; на фиг.З - то же, в четвертом положении; на фиг.6 - роликовые опоры, общий вид.

Транспортирующее устройство сушил- 20 ки содержит гибкий перфорированный ленточный транспортер 1, образующий йчейки 2 для высушиваемого материала

3и связанный через роликовые опоры

4и 5 с цепным транспортером 6. При 25 этом роликовые опоры 4 состоят из

трех опорных стоек 7, жестко укрепленных под углом 120° на вращающемся валу 8 и несущих на свободных концах ролики 9, контактирующие с ленточным зо транспортером 1, у опор 4 стойки 7 смещены на 180°, что позволяет обеспечить плавное и равномерное образование бегущей волны, а каждая опора 5 выполнена в виде неподвижной ,, вертикальной стойки с двумя направляющими роликами 10 и 11 на одном из концов прохода между ними ленточного транспортера 1.

Ленточный транспортер 1 установ- о лен в корпусе 12 сушилки,, снабженной приемным бункером 13 с дозатором 14р имеющим регулируемьй привод 15, стаго выполнения обеспечивается возможность быстро и оперативно произвести переналадку работы супшпки при высушивании различных видов материалов. Регулированием длины стоек 7 и опор 5, а также расстояния между опорами 4 и 5 можно изменять соответственно амплитуду и шаг бегущей волны. 6 ил.

ниной 16, вентилятором 17, калориферами 18, секционированными патрубками 19 ДД1Я подвода сушильного агента патрубками 20 для отвода сушильного агента,, устройством 21 для выгрузки высушенного продукта из корпуса 12 сушилки, устройством 22 для регули-. рования угла наклона корпуса сушилки

На валу 8 роликовой опоры 4 находятся цепные звездочки 23 для последовательной передачи вращательного движения опор 4. Соседние звездочки 23 соседних опор 4 для этого соединены попарно между собой цепью 24 и приводятся во вращение от регулируемого привода 25.

С целью обеспечения возможности регулирования угла наклона корпуса сушилки патрубки 19 соединены с корпусом посредством рукавов 26 из гибкого герметичного материала, например, прорезиненного бельтинга и конических диффузоров 27.

К краям гибкого перфорированного ленточного транспортера 1 также прикреплен гибкий материал 28 для герметичности корпуса сушилки.

На верхней крьш1ке корпуса сушилки имеются два окна 29 для визуального наблюдения за процессом сушки. Для регулирования длины ленты транспортера и степени «е натяжения в конце корпуса сушилки установлена натяжная станция 30.

Транспортирующее устройство сушилки работает следуюйщм образом.

Регулировочньи винтом устройства 22 для регулирования угла наклона корпуса сушилки устанавливают заданный угол его наклона. Последний зависит от угла естественного откоса материала5 который, в свою очередь.

определяется главным образом влажностью материала. Так, например, для пшеничной крупы угол естественного откоса равен 23-38 в диапазоне 30- 45%. Корпусу сушилки придают заданный наклон во избежание скапливания высушиваемого материала у неподвшк- ных роликовых опор 5 при перемещении по транспортеру 1 высушиваемого материала. Необходимо отметить, что лента транспортера в начале корпуса . крепится к передней его стенке, а в конце - к натяжной станции 30.

В приемный бункер 13 подают влгш- ный материал. Включается регулируемый привод 15 дозатора -14, и влажный продукт поступает в корпус сушилки на поверхность гибкого перфорированного ленточного транспортера 1. Регулируемый привод 15 позволяет обеспечить заданньй темп подачи материала в корпус, что особенно важно при сушке различных видов материалов. Одновременно включают регулируемый привод 25, .который с помощью цепи 24 (цепной передачи) приводит во вращение роликовые опоры 4. Опорные стойки 7 роликовых опор 4 с роликами 9 на конце жестко закреплены на вращающемся валу 8. Вращаясь, ролики 9 взаимодействуют с краями гибкой перфорированной ленты транспортера 1, выступающими на корпусе сушилки, и придают им форже характере их взаимодействия с гиб кой перфорированной лентой транспор тера 1. Как видно из фиг.2 - 5, на . которых показано взаимодействие роликовых опор 4 и 5 с лентой транспо тера 1 при различных положениях вра щающейся опоры 4, усилия, передаваемые от роликов 9 на ленту транспор- 10 тера 1 и направленные на растяжение последней, минимальны. В то же время основные усилия направлены в попереч ном направлении по отношению к ленте транспортера 1 и расходуются на об- 15 разов-ание бегущей волны и перемещение материала вместе с нею. Необходимо отметить, что длина опорных стоек 7 опор 4, равно как и длина стоек опор 5, может быть выполнена 20 регулируемой. Расстояние между роликовыми опорами 4 и 5 также целесообразно сделать изменяющимся (например выфрезеровать в станине 16 пазы для их перемещения с одновременной жест- 25 кой фиксацией при их работе). Все это позволяет быстро и оперативно производить переналадку работы сушил ки при высушивании различных видов материалов, Отличающихся начальной 30 влажностью, гранулометрическим соста вом, адгезионными и другими физико- химическими свойствами. Регулирование длины стоек 7 и опор 5., а также расстояние между опорами 4 и 5 позво

му бегущей волны. Одновременно вклю- лит изменять соответственно амплитугт Ч.т/чт А лтл-пт ттгтт 17 TJT t/ О ТТ/ТГ ТлЛ1 ОТЧит 1 Rтт- г тт ттт i тп р; /- ттттттт т т -г-, лп-тт.

чают вентилятор 17 и калориферы 18. Сушильный агент, нагнетаемый вентилятором 17, подается в калорифер 18, нагревается там и через секционированные патрубки 19 и конические диффузоры 27 поступает в корпус сушилки, где пронизывает гибкую перфорированную ленту транспортера 1 и слой материала на ней, высушивает его и удаляется из корпуса через патрубки 20. Секционированный подвод сушильного агента в корпус с регулируемым нагревом в калориферах 18 в каждой секции позволяет выбрать оптимальные режимы сушки с учетом изменения влагосодер- жания материала по длине корпуса. Высушенный материал, равномерно пересыпаясь и перемешиваясь при этом, постепенно перемещается по ленте транспортера 1 к устройству 21.для выгрузки высушенного продукта из корпуса сушилкиJ

Остановимся подробнее на принципе работы роликовых опор 4 и 5, а так40

45

50

55

ду и шаг бегущей волны

Описанное транспортирующее устройство сушилки позволит снизить энергозатраты и повысить надежность.

Формула изобретения

Транспортирующее устройство сушилки, содержащее гибкий перфорированный ленточный транспортер, образующий ячейки для высушив а материала и связанный через.роликовые опоры с цепным транспортером, о т л и а- ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергозатрат и повьшения надеж- ности, роликовые опоры через одну состоят из трех опорных стоек, жестко укрепленных под углом 120° на вращающемся валу и несущих на свободных концах ролики, контактирующие с ленточным транспортером, при этом у соседних роликовых опор стойки смещены на 180, а каждая из остальных опор выполнена в виде неподвижной вертиже характере их взаимодействия с гибкой перфорированной лентой транспортера 1. Как видно из фиг.2 - 5, на . которых показано взаимодействие роликовых опор 4 и 5 с лентой транспортера 1 при различных положениях вращающейся опоры 4, усилия, передаваемые от роликов 9 на ленту транспор- 0 тера 1 и направленные на растяжение последней, минимальны. В то же время основные усилия направлены в поперечном направлении по отношению к ленте транспортера 1 и расходуются на об- . 5 разов-ание бегущей волны и перемещение материала вместе с нею. Необходимо отметить, что длина опорных стоек 7 опор 4, равно как и длина стоек опор 5, может быть выполнена 0 регулируемой. Расстояние между роликовыми опорами 4 и 5 также целесообразно сделать изменяющимся (например, выфрезеровать в станине 16 пазы для их перемещения с одновременной жест- 5 кой фиксацией при их работе). Все это позволяет быстро и оперативно производить переналадку работы сушил ки при высушивании различных видов материалов, Отличающихся начальной 0 влажностью, гранулометрическим составом, адгезионными и другими физико- химическими свойствами. Регулирование длины стоек 7 и опор 5., а также расстояние между опорами 4 и 5 позвотт- г тт ттт i тп р; /- ттттттт т т -г-, лп-тт.

0

5

0

5

ду и шаг бегущей волны

Описанное транспортирующее устройство сушилки позволит снизить энергозатраты и повысить надежность.

Формула изобретения

Транспортирующее устройство сушилки, содержащее гибкий перфорированный ленточный транспортер, образующий ячейки для высушив а материала и связанный через.роликовые опоры с цепным транспортером, о т л и а- ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергозатрат и повьшения надеж- ности, роликовые опоры через одну состоят из трех опорных стоек, жестко укрепленных под углом 120° на вращающемся валу и несущих на свободных концах ролики, контактирующие с ленточным транспортером, при этом у соседних роликовых опор стойки смещены на 180, а каждая из остальных опор выполнена в виде неподвижной верти5133А0116

калькой стойки с двумя направляющими хода между ними Ленточного тр анспор- роликами на одном из концов для про- тера.

Изобретение относится к сушильной технике и позволяет снизить энергозатраты и повысить надежность устройства. Роликовые опоры 4 состоят из трех опорных стоек 7, жестко укрепленных под углом 120° на вращающемся валу 8.- На свободных концах стоек 7 закреплены ролики 9, контактирующие с ленточным транспортером. У соседних 0uej 27

Фие.5

28

Фиг. 6

Редактор М.Циткина

Заказ 3952/39Тираж 635Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Составитель И.Комарова

Техред В.Кадар Корректор А.Обручар