Способ автоматического управления процессом распылительной сушки Советский патент 1987 года по МПК F26B25/22 

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом распьшительной сушки суспензии и может -быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является снижение топливно-энергетических затрат и повышение качества продукта.

Схема реализации способа представлена на чертеже.

На схеме изображены: порционные дозаторы 1-4, блок 5 управления линией дозирования, реактор-приготови- тель 6, расходньй реактор 7, насос 8 топочная камера 9, распылительная сушилка 10, технологические потоки 11 сыпучего сырья, жидкого сырья 12, наполнителя 13, воды 14, греющей среды 15, вторичного воздуха 16, природного газа 17, отработанного теплоносителя 18, готового продукта 19, датчика 20-22 качественного состава

(например концентрации) сырья, 23 температуры, 24 вязкости и 25 давления суспензии, 26 температуры сушильного агента, 27 разрежения в сушилке, регуляторы 28-32, вычислительный блок 33, исполнительные механизмы 34, 35 и заслонка.

Способ осуществляется следующим образом.

Дозирование сырья в реактор-при- готовитель 6 осуществляется дозаторами 1-4, работающими по командам блка 5 управления, задающего частоту дозирования компонентов и определяющего таким образом производительность установки. Начальные значения весовых уставок дозаторов рассчитываются, исходя из средних значений концентрации имеющихся в наличии партий сырья.

Изменения, которые являются возму- 45 давления распыла, температуры сушильщениями для технологического объекта, контролируются датчиками 20-22, информация с которых поступает на вы- числительньй блок 33. Последний с заданной периодичностью, равной темпу процесса дозирования, рассчитывает новые значения, весовых уставок для каждого из сырьевых компонентов, а затем - новые значения весовых уставок дозаторов наполнителя и воды, которые и определяют конечную консистенцию суспензии, подаваемой на распылительную сушку. Таким образом, после отвеса каждой дозы смешиваемых

ного агента и разрежения в сушильном объеме, о тличающийся тем, что, с целью снижения топливно-энергетических затрат и повышения качест50 ва продукта, дополнительно измеряют вязкость суспензии после реактора- приготовителя, регулируют ее путем изменения интенсивности перемешивания в реакторе-приготовителе, а также

55 контролируют концентрацию компонентов в сырьевьк потоках, по их значениям вычисляют и автоматически корректируют задания (Дозаторам ком- понент ов.

компонентов производится пересчет весовых уставок дозаторов по результатам качественного анализа сырья и

их автоматическая коррекция.

Регулирование вязкости суспензии осуществляется контуром механической обработки суспензии, состоящим из

датчика 24 вязкости и регулятора 29, изменяющего скорость вращения мешалки в реакторе-приготовителе 6, и контуром тепловой обработки суспензии, включающим датчик 23 температуры

суспензии, регулятор- 28 и исполнительный механизм 34, изменяющий подачу греющей среды в расходный реактор 7. При этом скорость вращения мешалки расходного реактора 7 должна быть постоянной.

Стабилизация давления распыла,измеряемого датчиком 25, осуществляется регулятором 30, изменяющим число оборотов привода насоса 8. Температура свежего теплоносителя, измеряемая датчиком 26, стабилизируется регулятором 31 путем изменения расхода топлива исполнительным меха-низмом 35. Разрежение в сушилке измеряется датчиком 27 и стабилизируется регулятором 32 путем изменения угла поворота заслонки 36 на линии отработанного теплоносителя.

Формула изобретения

1. Способ автоматического управле- ния процессом распылительной сушки путем стабилизации температуры суспензии в реакторе-приготовителе, подключенном к сырьевьм линиям с дозаторами компонентов и снабженном мешалкой.

ного агента и разрежения в сушильном объеме, о тличающийся тем, что, с целью снижения топливно-энергетических затрат и повышения качества продукта, дополнительно измеряют вязкость суспензии после реактора- приготовителя, регулируют ее путем изменения интенсивности перемешивания в реакторе-приготовителе, а также

контролируют концентрацию компонентов в сырьевьк потоках, по их значениям вычисляют и автоматически корректируют задания (Дозаторам ком- понент ов.

1334020

2. Способ по п. 1, отличаю- даний дозаторам устанавливают рав- щ и и с я тем, что период пересчета ным времени между двумя их срабаты- и автоматической корректировки за- ваниями.

Изобретение м.б. использовано в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промьшшенности. Цель изобретения - снижение топливно- энергетических затрат и поВьшение качества продукта. 11ля этого датчиком 24 вязкости дополнительно измеряют вязкость суспензии после реактора- при готовителя 6. Вязкость суспензии регулируют путем изменения интенсивности перемешивания в реактрре-при- готовителе. Регулятор 29 изменяет скорость вращения мешалки в реакторе- приготовителе. Затем контролируют датчиками 20-22 качественного состава концентрацию компонентов в сырьевых потоках. На вычислительном блоке 33 по их значениям в.ычисляют и автоматически корректируют задания доэаторам Т-4 компонентов. Период пересчета и автоматической корректив- ки заданий дозаторам устанавливают равным времени между двумя их срабатываниями. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. i (Л }8