нительного механизма 34 и вентилятор 11, блок 35 управления, релейные устройства 36 и 37, отсечные клапаны 38 и 39, трубопровод 40, теплообменник 41, Прибор 42, датчики 43 и 44 температуры «а входе и выходе из теплообменника 41, датчик 45 температуры окружающей среды, регулирующий прибор 46, исполнительный механизм 47.
Устройство работает следующим образом.
Температуру теплоносителя на 1входе в башню, измеряемую датчиком 13 температуры, поддерживают на заданном уровне при помощи регулятора 14 и исполнительHOiro механизма 15, изменяющего лодачу топлива и первичного воздуха.
Влажность готового продукта стабилизируют с помощью регулирующего устройства 16, датчик 17 влажности путем лодачи управляющего сигнала через преобразователь 18 в схему управления станции 19 управления .линией дозирования, где данный сигнал корректирует ралее заданную производительность дозатора 20 дозирующего воду в приготовитель 21 ком1позиции.
Давление исходного продукта поддерживается на заданном уровне регулятором 22, получающего сигнал от датчика 23 давления. Регулятор При помощи исполнительного механизма 24 уменьшает -или увеличивает число оборотов насоса 8 высокого давления. Уставка регулятору давления задается в зависимости от сигнала датчика 25 насьшного веса готового продукта корректирующим прибором 26.
Стабилизация соотношения расходов теплоносителя и высушиваемой композиции осуществляется с ломощью заслонки 27 на вторичном воздухе посредством регулятора 28 соотношения, входными сигналами которого являются: расход теплоносителя, измеряемый датчиком 29, и расход композиции.
Задание регулятору соотношения расходов может автоматически корректироваться сигналом, формируемым -прибором 30, в соответствии с сигналом от датчика 31 температуры, установленной на линии 10.
Стабилизацию разрежения в сушильной башне осуществляют с помощью контура автоматического регулирования, состоящего из датчика 32 разрежения, регулирующего -прибора 33 и исполнительного механизма 34, изменяющего расход отходящих газов, отсасываемых из башни вентилятором И.
Автоматическое регулирование режима работы форсунок осуществляют с помощью блока 35 управления, который «ри получении сигнала забивки рабочей форсунки от датчика выдает управляющий сигнал к релейным устройствам 36 и 37 и соответствующим им отсечным клапанам 38 и 39 «ли
заслонкам, перекрывающим доступ комнозиции к забившейся форсунке и открывающим - к резервной. Трубопровод 40 возврата теплоносителя,
по которому воздух после вентилятора частично поступает в теплообменник 41, нагревая или охлаждая композицию, идущую на сушку.
Сигнал расхода композиции формируется
прибором 42 1ПО разности температур композиции, измеряемой датчиками 43 и 44, установленными на входе и выходе теплообменника 41. С целью компенсации влияния температуры окружающей среды, схема дополнена контуром автоматического регулирования, включающим в себя датчик 45 температуры окружающей среды, установленный вблизи теплообменника регулирующий прибор 46, увеличивающий или уменьшающий с помощью исполнительного механизма 47 расход теплоносителя в теплообменник.
Повышение качества продукции достигается обеспечением максимально возможной
для заданного технологического процесса скоростью восстановления качественных показателей готовой продукции (влажности, насыпной массы и грансостава) в первую очередь за счет регулирования подачи воды
в приготовитель композиции при колебаниях влажности готовой продукции, что позволяет обеспечить оптимальные условия для протекания процесса сушки композиции. Использование изобретения позволяет как
повысить качество продукции, так и получить экономический эффект, обусловленный снижением потерь сырья и готовой продукции, главным образом, за счет уменьшения побочных реакций процесса и усовершенствования системы управления.
Формула изобретения
1.Способ автоматического регулирования процесса р.аспылительной сушки жидких
продуктов по авт. св. № 557247 путем определения влажности продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сушки продукта, предварительно увлажняемого и подогреваемого в регенераторном подогревателе, по величине влажности готового продукта воздействуют на подачу увлажняющей воды.
2.Способ по п. 2, отличающийся тем, что измеряют разность температур на входе и выходе подогревателя продукта и по полученному сигналу дополнительно корректируют подачу вторичного воздуха.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 557247, кл. F 26В 21/06, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического управления процессом приготовления композиции с последующей ее распылительной сушкой | 1989 |
|
SU1663352A1 |
Способ автоматического управления процессом распылительной сушки | 1986 |
|
SU1334020A1 |
Способ автоматического регулирования процесса сульфирования | 1980 |
|
SU865866A1 |
Способ автоматического управления распылительной сушилкой | 1982 |
|
SU1067322A1 |
Способ автоматического регулирования процесса приготовления и сушки жидких смесей в распылительной сушилке | 1983 |
|
SU1132129A1 |
Способ автоматического управления процессом распылительной сушки | 1984 |
|
SU1200102A1 |
Способ автоматического регулирования процесса распылительной сушки жидких продуктов | 1989 |
|
SU1746174A2 |
Способ автоматического управления процессом распылительной сушки жидких материалов | 1977 |
|
SU624089A1 |
Способ автоматического управления процессом сульфирования | 1983 |
|
SU1090684A1 |
Способ управления процессом приготовления и сушки композиций | 1990 |
|
SU1742604A1 |
Авторы
Даты
1981-04-07—Публикация
1979-05-31—Подача