Устройство для сравнения плановой и фактической выработок продукции Советский патент 1987 года по МПК G07C3/02 

1

Изобретение относится к устройствам контроля и регистр)ации работы машин и аппаратов, предназначено для сравнен ия плановой и фактической выработок продукции, и может быть использовано, например, при конвейерном способе производства продукции.

Цель изобретения - повышение информативности устройства за счет раздельного определения случаев простоя контролируемого оборудования и случаев отставания фактического времени выработки каждой единицы продукции от планового, а также за счет раздельного учета времени простоя и отставания.

На чертеже изображена блок-схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит генератор 1 импульсов, делитель 2 частоты, первый счетчик 3, коммутатор 4, второй счетчик 5, блок 6 переключателей, первое табло 7, датчик 8 фактической выработки продукции, первый элемент И 9, первый элемент ИЛИ 10, первый 11 и второй 12 триггеры, второй элемент И 13, сигнализатор 14, третий счетчик 15, первый дешифратор 16, второе табло 17, блок 18 датчи

fcoB простоя оборудования, включающий по числу контролируемого оборудования п датчиков , второй элемент ИЛИ 20, элемент НЕ 21, третий элемент И 22 и последовательно включенные четвертый счетчик 23, второй дешифратор 24 и третье табло 25,

Делитель 2 Частоты может быть выполнен, например, на базе делителя частоты с переменным коэф(1)ициентом деления (микросхема К155 ИЕ8) с использованием мультивибратора и элемента И.

Сигнализатор 14,, первое табло 7, второе табло 17 и третье табло 25 конструктивно могут быть объединены в информационный экран.

Устройство работает следутош;им образом.

Перед началом работы на блоке 6 переключателей устанавливают значение коэффициента деления делителя 2 частоты, равное плановому заданию на изготовление продукции за планируемый рабочий промежуток времени, а триггеры 11 и 12, счетчики 3,5,15 и 23 устанавливаются в исходное состояние через их установочные входы по цепи начальной установки устройства (не показаны).

0

5

0

0

5

0

5

0

В исходном состоянии на выходе первого триггера 11 и, следовательно, на соединенных с ним входах первого элемента ИЛИ 10 и второго элемента И 13 сигналов нет, а на выходе второго триггера 12 и, следовательно, на первом входе первого триггера 11 и вторых входах элементов И 9 и 13 имеются сигналы,

Генер-атор 1 импульсов после включения устройства (при начале производства) непрерывно вырабатывает импульсы, поступающие на первый вход делителя 2 частоты, который пропускает на входы первого 3 и второго 5 счетчиков число импульсов, равное его,коэффициенту деления.

Коэффициенты деления счетчиков 3 и 5 постоянны и равны числу импульсов, вьщаваемых генератором 1 импульсов за планируемый рабочий промежуток времени (смену, сутки и т.д.). На- в

пример, в предлагаемом устройстве ко;- с эффициенты деления счетчиков 3 и 5 равны 28800 (число секунд в восьмичасовой рабочей смене), поэтому период следования импульсов с генератора 1 импульсов составляет секунду.

На выходах счетчиков 3 и 5 частоты сигналов, поступсЛзпщх соответственно на коммутатор 4 и на первые входы первых элементов И 9 и ИЛИ 10, соответствуют величине, обратной плановому заданию, установленному на блоке 6 переключателей,

В случае, если запланированное время истекло и все оборудование работает, а изготовление единицы продукции не закончено., то сигнал с выхода первого счетчика 3 поступает на коммутатор 4, а с выхода второго счетчика 5 через первые входы первых элементов И 9 и ИЛИ 10 - на соответствующие входы триггеров 1 и 12. При этом второй триггер 12 остается в исходном состоянии, а первый триггер 11 переключается и на его выходе и соответственно на втором входе первого элемента ИЛИ 10 и первом входе второго элемента И 13 появляются сигналы, в результате чего импульсы с генератора 1 импульсов через третий вход второго элемента И

13подаются на входы сигнализатора

14и третьего счетчика 15, который с помош;ью первого дешифратора 16 управляет индикаторами второго табло 17, Сигнализатор 14 включается и информирует в виде светового и зву5

1

кового сигналов об отставании фактического времени выработки данной единицы продукции от планового, а второ табло 17 фиксирует это время.

По сле изготовления единицы продукции с датчика 8 фактической выработки продукции поступает сигнал на второй (установочный) вход второго счетчика 5 и на вторые входы коммутатора А и второго триггера 12. Второй счетчик 5 устанавливается в исходное состояние для отсчета планового времени изготовления очередной единицы продукции, а второй триггер 12 пере- кпючается и на его выходе и на соответствующих входах первого триггера

11и элементов И 9 и 13 сигналы исчезают. При этом первый триггер 11 .устанавливается в исходное состояние и своим выходным импульсом, поступающим через первый элемент ИЛИ 10, возвращает второй триггер 12 в исходное состояние, в результате чего прекращается подача импульсов че- рез второй элемент И 13, сигнализа- .тор 14 отключается и учет времени прекращается.

В случае, если изготовление очередной единицы продукции выполнено раньше запланированного времени, то с датчика 8 фактической выработки продукции поступает сигнал на установочный вход второго счетчика 5 и на вторые входы коммутатора 4 и второго триггера 12. При этом второй счетчик 5 устанавливается в исходное состояние для нового отсчета планового времени изготовления следующей единицы продукции, второй триггер

12переключается и на его выходе и на соответствующих входах элементов И 9 и 13 и первого триггера 11 сигналы исчезают. Первый триггер 11 остается в исходном состоянии, а второй элемент И 13 не пропускает импульсы на входы сигнализатора 14 и третьего счетчика 15, поэтому сигнализатор

14 не включается и счет времени отставания не производится.

По истечении запланированного вре- мени изготовления очередной единицы продукции сигналом с выхода счетчика 3 через элемент ИЛИ 10 второй триггер 12 возвращается в исходное состояние.

В случае, если до истечения запланированного времени изготовления единицы продукции останавливается одна или несколько единиц контролируемо

п 5

„

5

0 5

0

172

го оборудования, то включаются соответствующие датчики 19 -19 блока 18 датчиков простоя оборудования, сигналы с которых поступают на соответствующие вторые входы сигнализатора 14 и через второй элемент ИЛИ 2П - на входы элементов НЕ 21 и И 22, в результате чего импульсы с генератора 1 импульсов через второй вход третьего элемента И 22 подаются на третий вход сигнализатора 14 и на вход четвертого счетчика 23,- который с помощью второго дешифратора 24 управляет индикаторами третьего табло 25. Сигнализатор 14 включается и информирует в виде светового и звукового сигналов о простое оборудования с индикацией номеров простаиваемого оборудования, а табло 25 фиксирует время простоя в NfUHyTax и часах. После окончания простоя оборудования си1- нализация выключается и учет времени простоя прекращается, причем, если истечет запланированное время изготовления единицы продукции во время простоя оборудования, то сигнал логического О на четвертом входе второго элемента И 13 не пропускает импульсы на его выход, поэтому счет времени отставания не производится.

Коммутатор 4 после прихода очередного управляющего сигнала с выхода счетчика 3 коммутирует на первом табло 7 (плановой его .части) очередную комбинацию цифр, соответствующую плановому заданию на данный момент времени, а с датчика 8 фактической выработки продукции, информирующем об изготовлении очередной единицы продукции, переводит первое табло 7 (фактическую его часть) в положение, соответствующее очередной комбинации его значащих цифр.

Сравнивая плановое и фактическое значение выпуска продукции, выявляя случаи простоя каждой единицы контролируемого оборудования, фиксируя случаи отставания фактического времени выработки единицы продукции от планового, учитывая отдельно время отставания и простоя оборудования, можно оперативно управлять ходом производственного процесса.

Таким образом, использование предлагаемого устройства (по сравнению с прототипом) повышает его информа- тивнос.ть за счет раздельного опреде- ,Ленин случаев простоя оборудования и случаев отставания фактического

времени выработки единицы продукции от планового, раздельного учета времени простоя и отставания, срочного выявления простоя каждой единицы контролируемого оборудования, если он происходит и до истечения запланированного времени изготовления единицы продукции, с целью своевременного определения причин отставания и про- Стоя для принятия соответствующих мер по выполнению производственного плана выпуска продукции за планируе- мьш рабочий промежуток времени.

, Формула изобретения

Устройство для сравнения плановой и фактической выработок продукции по авт. св. № 1254455, отличающееся тем, что, с целью повьппе-

Составитель Н.Ваганова Редактор А.Ренин Техред Л.Сердюкова Корректор А.Тяско

Заказ 3966/47 Тираж 469Подписное

ВНИРШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская чаб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

72

НИН информативности устройства, в него введены блок датчиков простоя оборудования, элемент НЕ, второй элемент ИЛИ, третий элемент И, и последовательно соединенные четвертый счетчик., второй дешифратор и третье табло, выходы блока датчиков простоя оборудования подключены к вторым входам сигнализатора и к входам второго элемента ИЛИ, выход которого подключен к входу элемента НЕ и к первому входу третьего элемента И, выход которого соединен с входом четвертого счетчика и с третьим входом сигнализатора, выход элемента НЕ подключен к четвертому входу второго элемента И, второй вход третьего элемента И соединен с выходом генератора импульсов.

Изобретение относится к автоматике, предназначено для контроля работы оборудования и может быть использовано, например, для подсчета продукции, перемещаемой конвейером. Целью изобретения является повышение информативности устройства. Устройство содержит генератор импульсов, делитель частоты, счетчики, коммутатор, блок переключателей, табло, датчик фактической выработки продукции, элементы И, ИЛИ и НЕ, триггеры, сигнализатор, дешифраторы и блок датчиков простоя оборудования. Информативность повышается за счет раздельного определения простоя оборудования и отставания фактического времени выработки единицы продукции от планового. 1 ил. с (g N)