Изобретение относится к области разделения суспензий в процессах фильтрующего центрифугирования и предназначено дая использования в горнодобывающей, химической и других отраслях народного хозяйства дня .обезвоживания труднофильтруемых материалов ,
: Цель изобретения - повышение производительности за счет совмещения во времени процессов выгрузки осадка и регенерация фильтрующего элемента.
На фиг.1 изображена фильтрующая, центрифуга с инерционной выгрузкой осадка в момент подачи суспензии, продольный разрез; на фиг.2 схематично изображена лента во время выгрузки осадка; на фиг.З - то же, во время фильтрации.
Центрифуга содержит конический ротор 1, связанный с приводом (не показан) . Соосно с ротором 1 закреплен питающий патрубок 2, на котором по- средстйом подшипников 3 посажен вал
4устройства для выгрузки осадка, имеющий дополнительный привод (не показан) . Фильтрующий элемент ротора 1 выполнен из ленты в виде.плоской спирали 5, расположенной на торце ротора 1 . Один конец спирали 5 -прикреплен к выполненному в виде кольца 6 выгрузному борту ротора 1, а другой к валу 4 устройства для выгрузки осадка. Плоская спираль 5 размещена на ребрах 7, закрепленных на роторе
1. Вал 4 смонтирован с возможностью вращения со скоростью, отличной от скорости вращения ротора 1.
Центрифуга работает следующим образом.
Ротор 1 приводится в движение от привода. Подлежащая фильтрованию суспензия через питающий патрубок 2 подается в разделительное пространство ротора 1 о Под действием центробежной силы суспензия поступает на конические стенки ротора 1, где происходит ее фильтрование. Фильтрат проходит через щелевые зазоры плоской спирали
5и под действием центробежных сил поступает в сборник фильтрата (не показан). Осадок формируется в разделительном пространстве ротора 1 под плоской спиралью 5. При этом ротор
1, плоская спираль 5 и вал 4 разгрузочного устройства врагшются с одинаковой угловой скоростью. По окончании фильтрования включается
дополнительный привод, связанный с .
валом 4 разгрузочного устройства.
Частота вращения вала 4 меньще частоты вращения ротора 1 или равна нулю (для скоростной перемотки). За счет
этой разности скоростей вращения ротора 1 и вала 4 лента, образующая плоскую спираль 5, начинает наматываться на вал 4 разгрузочного устройства (фиг.2).
По мере перемотки ленты открывается кольцевая щель для выгрузки осадка, который под действием составляющей центробежной силы равномерно соскальзывает в сборник осадка (не показан) .. При полной перемотке ленты весь осадок выгружается из ротора I, скользя по его коническим стенкам. При перемотке ленты происходит регенерация плоской спирали 5, так как
частицы осадка, застрявшие между витками ленты, удаляются благодаря вибрации и воздушным потокам, возникающим при вращении ротора 1. После выгрузки осадка дополнительный привод
выключают, и лента, образующая плоскую спираль 5, под действием центробежной силы, скользя по ребрам 7,-перематывается на больщий диаметр (фиг.З), где опирается на опорное кльцо 6. Когда лента начинает перематываться на больший диаметр, в питающий патрубок 2 подают новую порцию суспензии.
40
Формула изобретения
Фильтрующая центрифуга с инерционной выгрузкой осадка, содержащая конический ротор с фильтрующим элементом и устройство для выгрузки осадка,
включающее вал, смонтированный с возможностью вращения со скоростью, отличной от скорости вращения ротора, отличающаяся тем, что, с целью повьщ1ения производительности,
фильтрующий элемент выполнен из ленты в виде плоской спирали, расположенной на торце ротора, причем один конец спирали прикреплен к выгрузочному борту ротора, а другой - к валу
устройства для выгрузки осадка.
Фи.2
(Риг. 5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фильтрующая центрифуга | 1987 |
|
SU1423167A2 |
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ | 2007 |
|
RU2346752C1 |
Центрифуга | 1977 |
|
SU897299A1 |
Центрифуга | 1986 |
|
SU1386310A1 |
Осадительная центрифуга для разделения суспензии | 1990 |
|
SU1763032A1 |
Фильтрующая центрифуга | 1985 |
|
SU1369811A1 |
Фильтрующая центрифуга | 1988 |
|
SU1593706A1 |
Центрифуга | 1983 |
|
SU1194505A1 |
ЦЕНТРИФУГА | 1993 |
|
RU2065779C1 |
Центрифуга | 1986 |
|
SU1421412A1 |
Изобретение относится к разделению суспензий труднофильтруеь 5ьгх: материалов преимущественно в горнодобывающей и химической промышленности. Цель изобретения - повышение производительности за счет совмещения во времени процессов выгрузки осадка и регенерации фильтрующего элемента. Фильтрующий элемент выполнен из ленты в виде плоской спирали 5, расположенной на торце конического ротора 1. Один конец плоской спирали 5 прикреплен к выполненному в виде кольца 6 выгрузному борту ротора 1, а другой - к валу 4 устройства для выгрузки осадка. 3 ил. (Л
Составитель В. Зуйков Редактор И. Николайчук Техред И,Попович Корректоре. Шекмар
Заказ 4001/10
Тираж 516Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фильтрующая центрифуга с инерционной выгрузкой осадка | 1976 |
|
SU644543A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-09-07—Публикация
1986-04-30—Подача