Центрифуга Советский патент 1988 года по МПК B04B3/00 

Осадок fuSfocmii

(Л

W

Л

Изобретение относится к маишно- строению, а именно к центрифугам периодического действия, которые могут быть использованы в пищевой , хит-гичес кой, нефтеперерабатывающей и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышегше надежности в работе путем снижения износа нежесткого фильтрующего элемента .

На фиг,, 1 дана центрифуга, попе- речньш разрез; на фиг, 2 - узеп I на фиг. 1,; на фиг. 3 - разрез А-А на фи 1 ,

Центрифуга содержит корпус 1 со сборниками 2 и 3, соответственно осадка и фильтрата, В Koipnyce 1 на приводном вапу 4 смонтирован ротор, включающий перфорированную обечайку 5 и размешенный внутри нее нежесткий фильтруюш 1й элемент. Внутри ротора , установлен связанный с ним пру;5а-;ной кручения и снабженный тормозным устройством барабан 7 для распределения суспензии. Тормозное устройство состоит из фрикционной ленты 8 и электромагнита 9 S Б перфорированной обе.ча ке 5 ротора выполнены окна 10 для выгрузки осадка, а на ее наружной поверхности закреплен обтекатех:ь 11 ; поверхность которого, расположенная в зоне окон 10 для выгрузки осадка, выполнена конической; направленной вверх для улучшения вывода осадка, а в зоне вывода фильтрата - конической, направленной вниз.

Нежесткий фильтрующими элемент состоит из ряда лент 12, ка/здая из которых одним концом закреплена на перфорированной обачайке 5 вдоль ее образующей, а дpyги - на барабане 7 для распре,деле;Ник суспензии вдоль его образугощей. Ка;вдая из лент 12 в зоне контакта с окном i О для выгрузки осадка выполнена кеперфори- рованной. На барабане 7 для распределения суспензии жестко закреплен упор 13, а на днище, ротора паз 14 для захода упора 13 с целью ограни- угла поворота б арабана 7,. Ленты 12 нежесткого фильтрующего элемента могут быть армированы, напримерs кордом. Для подачи сус-лензии питающая труба 15,

Центрифут а работает слсд пощим об разом.

Исходная суспензия поступазт по питающей трубе 15 в барабан 1 выхоs

0

0

5

0

5

0

дя из которого равномерно распределяется на гибких фильтрующих лентах 12, прижатьк V-. перфорированной обечайке 5 ротора центробежными силами и перекрывающих окна 10 для выгрузки осадка , При этом происходит ее разделе- t пие на твердую и жидкую фазы. На лентах 12 нежесткого фильтрующего элемента собирается осадок, а фильтрат проходит через циди -щрическую перфориро-. ванную обечайку 5 ротора и, ударяясь о ко1ическую поверхность обтекателя 11; направленную BI-ЕНЗ, отбрасывается в сборник 3 фильтрата. При выгрузке осадка включается тормозное устройство , Барабан 7 тормозится относительно ротора, закручивая пружину 6 и на- мг.тывая на себя ленты 12, которые nciCTenevsHo вьшодятся из контакта с обечайкой 5 ротора без относительного проскальзывания. Окна 10 для выгрузки осадка в этот момент открываются и осадок под действием центробежной силы выгружается через эти окна на коническую поверхность обтекателя 11, направленную вверх, и, двигаясь по этой поверхности, поступает g сборник 2 осадка. Упор 13 препятст- зует дальнейшему повороту барабана 7 относительно ротора, предохраняя ленты 12 от чрезмерного натяжения. Гри выютючении тормозного устройства барабан 7 с лентами 12 под действием г:ру: КинЫ 6 и центробежной силь возвра- DJ;aeтcя в исходное положение до следующего цикла, при этом упор 13 препятствует закручиванию лент 4 в об- р а т ну ю с т ор о гу,

Соотношение диаметров ротора и барабана 7 для распределения суспензии конструктивно определяется таким, чтобы угол наклона лент 12 в момент выгрузки осадка полностью обеспечивал скатывание (зсадка с их поверхности ,

Использованиа изобретения позволяет значительно уменьшить износ лент нежесткого фильтрующего элемента, которыеJ наматываясь и разматываясь во время перемещения при выгрузке осадка, испытывают лишь трение качения в отличие от трения скгАПьже1дая поверхности фильтруютдего элеме {та о ротор в известной центрифуге, Это повышает надежность центрифуги в ра- бо те,

Изобретение относится к фильтрующей центрифуге, может быть использовано в различных отраслях промьш- ленности и направлено на повьшение надежности в работе. Для этого на внутренней поверхности роТора 11 укреплены винтовые перегородки, угол подъема винтовой линии которых составляет 45-60 , а угол их наклона к стенке ротора 60-90. Благодаря направленному движению материала увеличивается время пребывания частиц в роторе, уменьшается, влажность готового продукта, исключается выброс влажного материала из ротора. 3 ил.

иг.2

« У/Ц1

f f / ocadof