Фильтрующая центрифуга Советский патент 1988 года по МПК B04B3/00 

7

N3

СО

«ч

.

Ю

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий и может быть исноль- зовано в горнодобывающей, химической и других отраслях промышленности.

По основному авт. св. № 1335323, известна фильтрующая центрифуга, содержащая конический ротор с фильтрующим элементом, выполненным из ленты в виде плоской спирали, расположенной на торце ротора и прикрепленной одним концом к внутреннему борту ротора, а другим - к валу устройства для выгрузки осадка, смонтированному с возможностью вращения со скоростью, отличной от скорости вращения ротора.

Цель изобретения - расщирение технологических возможностей путем разделения суспензий, образующих вязкий и уплотняющийся осадок.

. На фиг. 1 изображена фильтрующая центрифуга (правая часть чертежа отражает момент подачи суспензии, левая - момент выгрузки осадка), продольный разрез; на фиг. 2 - фрагмент ленты с окнами; на 1ФИГ. 3 - центрифуга, вид сверху (пра- |вая и левая части чертежа соответствуют фиг. 1).

Центрифуга содержит ротор 1 (фиг. 1), связанный с приводом (не показан). Соосно с ротором 1 закреплен опорный вал 2, на который посредством подшипников 3 посажен полый вал 4 разгрузочного устройства, имеющий дополнительный привод (не показан), при помощи которого обеспечивается возможность вращения вала 4 разгрузочного устройства со скоростью, отличной от скорости вращения ротора 1. : Фильтрующий элемент выполнен из ленты 5 ; (фиг. 2) в виде плоской спирали, раз.ме- :щенной на ребрах 6, закрепленных на ро- :торе 1. Один конец ленты 5 прикреплен к борту ротора 1, выполненному в виде опорных колец 7, закрепленных в ребрах 6, а другой - к валу 4 устройства для выгрузки осадка. Лента 5 имеет сквозные отверстия, выполненные в виде окон, которыми в рабочем положении фильтрующего элемента образовано разделительное пространство 8 (фиг. 1 и 3). Для подачи суспензии предназначены гибкие рукава 9, связывающие полость вала 4 с разделительным пространством 8. Для герметизации разделительного пространства 8 в радиальном направлении последний виток лепты 5 выполнен сплошным.

Фильтрующая центрифуга работает следующим образом.

Ротор 1 приводится в движение от привода. Подлежащая фильтрованию суспензия через полый вал 4 и гибкие рукава 9 по,- ступает в разделительное пространство 8, где происходит ее фильтрование. Фильтрат

проходит через щелевые зазоры плоской спирали в осевом направлении и под действием центробежных сил поступает в сборник фильтрата (не показан). Осадок, формирующийся в разделительном пространстве 8, образованном окнами в ленте 5, насквозь пронизан межоконными перегородками (фиг. 3). При этом ротор 1, фильтрующий элемент, выполненный из ленты 5 в виде плоской спирали, и вал 4 разгрузочного

0 устройства вращаются с одинаковой угловой скоростью. По окончании фильтрования включается дополнительный привод, связанный с валом 4 разгрузочного устройства. Частота вращения вала 4 меньше частоты

J вращения ротора 1. За счет разности скоростей вращения ротора 1 и вала 4 лента 5, образующая плоскую спираль, начинает наматываться на вал 4 разгрузочного устройства. По мере перемотки ленты 5 открывается кольцевая щель для выгрузки осадка,

0 структура которого послойно (мелкими порциями) разрушается при перемешении к центру (при намотке ленты) межоконных перегородок. Отслоившиеся кусочки осадка под действием силы тяжести и вибрации проваливаются через кольцевую щель в пространство между ребрами 7 и выносятся из ротора 1 центробежными силами (фиг. 1), попадая в сборник осадка, подводимый на место сборника фильтрата (не показан). При полной перемотке ленты 5 весь осадок выQ гружается. После выгрузки осадка включают дополнительный привод и лента 5, образующая плоскую спираль, под действием центробежной силы, скользя по ребрам 6, перематывается на больший диаметр, где опирается на кольца 7. По окончании перемот5 ки в полый вал 5 подают новую порцию суспензии. Затем цикл повторяется.

Изобретение позволяет расширить ассортимент материалов, обезвоживаемых на фильтрующих центрифугах с фильтрующим элементом, выполненным из ленты в виде

5

0

плоской спирали, т. е. предлагаемая центрифуга обеспечивает надежное выгружение любых видов осадков, в том числе вязких уплотняющихся, путем послойной выгрузки. В результате того, что разделительное г пространство находится внутри фильтрующего элемента, в два раза увеличивается площадь фильтрации, а следовательно, и производительность устройства.

Формула изобретения

Фильтрующая центрифуга по авт. св. № 1335323, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем разделения суспензий, образующих вязкий и уплотняющийся осадок, лента имеет сквозные отверстия.

Сриа.2

6 6

фае.5