Устройство для просеивания порошковых материалов Советский патент 1987 года по МПК B07B1/52 

113

Изобретение относится к оборудованию для просеивания порошковых материалов и может быть использовано в лакокрасочной промьшшенности и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повыше ние долговечности и производительности устройства за счет увеличения интенсивности воздействия на порошко- вый материал.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг,.

Устройство для просеивания порошковых материалов содержит корпус 1, в котором расположены ситовая обечайка 2 и механизм подачи порошка, выполненный в виде шнека 3.-Щеточный ротор устройства состоит из вала 4, закрепленных на нем кронштейнов 5 и диска 6, эксцентричных валов 7 со Ш1етками 8, причем на выходном конце валов закреплены сателлиты 9, которые находятся в зацеплении с неподвижно закрепленным на внутренней стороне корпуса 1 зубчатым колесом 10

Вал ротора 4 и шнек 3 расположены соосно и соединены с приводом 11 вра щения. Под корпусом 1 расположен приемный бункер 12 просеянного порошка. К корпусу I с противоположной стороны шнека 3 примыкает приемный бункер

13для крупной фракции. Через штуцер

14подводится сжатый воздух.

Верх корпуса 1 выполнен из фильтрующего газопроницаемого материала.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатьшаемый порошок с помощью шнека 3 подается к щеточному ротору. При вращении вала 4 приводятся во вращение эксцентричные валы 7 посредством зубчатого зацепления сателлитов 9 И колеса 10. Щетки 8, закрепленные на валах 7, отбрасьгоают порошок к поверхности ситовой обечайки 2. При этом происходит его просеива

0

5

0

ние и раздельный вывод из устройства просеившейся фракции в бункер 12 и оставшейся крупной фракции в бункер 13.

Эксцентриситет валов 7 является . во время вращения ротора источником колебания. Поэтому щетки 8, закрепленные на валах 1 вибрируют, воздействуя на ситовую обечайку 2 с заданной амплитудой. Образующийся при этом вихревой поток способствует более интенсивному просеиванию порошка через ситовую обечайку 2, что повышает производительность устройства.

Этому же способствует и то, что при колебании щетки взаимодействуют с поверхностью ситовой обечайки, очищая ее от налипшего порошка.

За счет постоянно меняющихся точек контакта щеток с ситовой обечайкой уменьшается износ щеток, а подача сжатого воздуха в зону зацепления сателлита 9 и зубчатого колеса 10 пре- 5 дохраняет зубчатую передачу от попадания в нее порошкового материала.

Формула изобретения

Устройство для просеивания порошковых материалов, включающее корпус, расположенные в корпусе ситовую обечайку и механизм подачи мате риала и размещенный в обечайке ротор, вьтол

ненный в виде вала и закрепленных на нем щеток, отличающееся тем. что, с целью повьш1ения долговечности и производительности устройства, оно снабжено зубчатым колесом, неподв.ижно закрепленным на внутренней поверхности корпуса, и эксцентричными валами с размещенньми на одном из их концов сателлитами, при этом § ксцентричные валы установлены на валу ротора посредством кронштейна и диска с возможностью взаимодействия через сателлиты с неподвижным зубчатым колесом, а щетки закреплены на эксцентричных валах.

Фиг. 2

Редактор И.Николайчук

Составитель С.Шестакова

Техред И.Попович Корректор С. Шекмар

Заказ 4001/10Тираж 538Подписное

ВНИИПИ Государствениого комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4

Изобретение м.б. использовано в лакокрасочной пр.ом- ти и других отраслях народного хозяйства. Оно позволяет повысить долговечность и производительность устр-ва за счет увеличения интенсивности воздействия на порошковый материал. В корпусе 1 устр-ва расположены ситовая обечайка (СО) 2 и механизм подачи материала в виде шнека 3. В СО 2 размещен ротор. Он состоит из вала (В) 4 и зксцент- ричных В 7 со щетками 8, установленных на В 4 посредством кронштейна и диска. На одном из концов В 7 размещены сателлиты. На внутренней поверхности корпуса 1 неподвижно закреплено зубчатое колесо. При вращении В 4 приводятся во вращение В 7 посредством зубчатого зацепления сателлитов с зубчатым колесом. Эксцентриситет В 7 является во время вращения ротора источником колебания. Поэтому щетки 8, закрепленные на В 7, вибрируют, воздействуя на СО 2 с заданной амплитудой. Щетки 8 отбрасывают порошок, подаваемый шнеком 3 к ротору к поверхности СО 2. Происходит просеивание порошка и раздельный вывод просе- ившейся и оставшейся крупной фракций. 3 ил. а сл Порошок J I САЭ СС СП 00 СО