Просеивающее устройство Советский патент 1981 года по МПК B07B1/52 

(54) ПРОСЕИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

- 1

; Изобретение относится к разделению и сортировке материалов, в частч ности к конструкциям просеивакадих устройств с неподвижными ситами г и южет быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где необходимо разделение и сортировка материалов иа различные фракции по величине.

Известно просеивающее устройство, содержащее загрузочный бункер,, кожух, сетку с поддерживающей решеткой, вращаняциеся щетки щеточного устройства и разгрузочный бункер . Внутри кожуха установлен редуктор с н подвижной и подвижной коническими шестернями, причем корпус редуктора закреплен на приводном валу, а валы теток установлены ргщиально относительно редуктора и соединены с его подвижными коническими шестернями. Это просеивакяцее устройство имеет простую конструкцию, а наличие вращающихся щеток интенсифицирует процесс просеивания продукта 1.

Недостатком известного просеивающего устройства является изиос щеток в процессе работы. По мере износа щеток изменяется их рабочая длина, а следовательно, меняются и зазоры

между щеткой и сеткой, что сказывается на работоспособности устройства, в известном устройстве изношенные щетки заменяются новыми.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса просеивания.

Цель достигается тем, что просеивающее устройство снабжено конт актным элементом, электромагнитной муф10той и механизме радиального перемещения щеток, вал щеточного устройства и приводной вал выполнены полыми, .а щетки выполнены секциоиныкш и снабжены подвижными опорами, взаи15модействующими с конусными втулками, установленными с возможностью продольного перемещения, причем контактный элемент связан электрически с электромагнитной муфтой.

20

При этом механизм радиашьного перемадения щеток выполнен в виде пары конических шестерен, установленных соосно коническим шестерням редукто25ра на валах, проходящих внутри полого вала щеточного устройства и приводного вала щеточного устройства, причем первый вал посредством резьбового соединення взаимодействует с.

30 конусными втулка ли.

На фиг. 1 схематично показано предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - щеточный элемент, продольный разрез.

Просеивающее устройство включает загрузочный бункер 1, под которым установлен кожух 2 с сеткой 3 и поддерживающей решеткой 4. Внутри кожуха 2 расположен редуктор 5 с неподвижной 6 и подвижной 7 коническими шестернями. Подвижная коническая шестерня 7 закреплена на конце полого вала 8 щеточного устройства 9. Под стенкой 3 установлен разгрузочный бункер 10. Корпус редуктора 5 закреплен на приводном полом валу 11 установленном внутри бункера 1 и сна женного ворошителем 12 и дозирующим шнеком 13. Внутри полого вала 11 проходит сплошной вал 14 с закреплен-, ной на нем конической шестерней 15, взаимодействующей с регулировочной конической шестерней 16 щеточного устройства 9. На концах валов 11 и 14 установлена электромагнитная муфта 17, при включении которой эти валы жестко соединяются между собой. На расстоянии Д от сетки 3 установлен контактирующий элемент 18 с контактами а и б, которые должны быть постоянно замкнутыми (при отсутствии необходимости регулировки щеток за счет контакта с ними и с сеткой 3 вращающихся щеток 19 щеточного устро ства 9. Контактирующий элемент 18 электрически (не показано) связан с электромагнитной муфтой 17 таким образом, что при замкнутых контактах а и б муфты 17 выключена, а при размыкании автоматически включается, жестко соединяя валы 11 и 14 между собой. Привод просеивающего устройства осуществляется через пару коничбских шестерен 20 и 21. Щеточное устройство 9 содержит цилиндрический корпус 22, конические распорные втулки 23, подвижные опоры 24, размещенные в радиальных окнах корпуса 22 и регулировочную ось 25,проходящую внутри полого вала 26. На конце в регулировочной оси 25 и на конце - полого вала 26 установлены конические шесогерни. Шестреня -7 служит для привода щеточного устройства, а шестерня 16 - для регулировки щеточного устройства. На клиновой поверхности каждой подвижной опоры 24 выполнен продольный Т-образный выступ Э, а на втулке 23 соответствующий клиновый паз е (на фиг. 2 показан их продольный разрез). Выступы и пазы выполнены параллельно основным клиновым поверхностям втулки 23 и опор 24 и расположены так, что Т-образный выступ д опоры 24 входит в соответствующий паз 6 втулки 23. Втулки 23 связаны регулировочной осью 25 посредством резьбового соединения, причем одна из втулок имеет

левое резьбовое отверстие, а другаяправое резьбовое отверстие, которые взаимодействуют с соответствующей резьбой регулировочной оси 25, которая размещена во фланцах 27 корпуса 5 и фиксируется от осевого смещения кольцом 28. Втулки 23, надетые клиновыми пазами на клиновые выступы опор, в свою очередь имеют на торцовых поверхностях кулачки 29 и 30, входящие .Q один в другой и образукшше зацепление. Щетки 19 закреплены на опорах 24 и выполнены подвижны О1 в радиальном направления посредством взаимодействия наклонных поверхностей опор 24 с cooTBeTCTBynuuiMH клиновыми- поверхностями конических распорных

втулок 23. Радиальные окна барабана, в которых размвагиотся опоры 24 со. щетками 19, снабжены уплотнительными кольцами 31.

0 Устройство работает следующим образ ом.

Исходный продукт поступает в загрузочный бункер 1 и дозирующим шнеком 13 подается иа сетку 3, через кото5 РУ протирается щетками 19, вращаю- . щимися в горизонтальной плоскости относительно вертикальной оси и своих осей. При этом щетки 19 совершают также движения посредством привоQ да приводного вгша 11 редуктора 5 через конические шестерни 2G и 21 за счет обкатывания шестерен 7 по шестерне 6, жестко закрепленной на бункере 10. Отсевы преиодически выгружаются через специальные окна с заслонкс1ми в кожухе 2 (не показаны) . В процессе эксплуатации устройства щетки 19, контактируя с просеивгиощей поверз иостью, изнашиваются. При износе щеток появляется зазор между

0 ними сеткой 3, щетками 19 и контактирующим элементо:м 18, при этом контакты а и 6 контактирующего элемента размыкаются, что вызывает размыкание электрической цепи, в результате которого электромагнитная муфта 17 включается. Включение муфты обеспечивает соединение валов 11 и 14, в результате чего вал 14 начинает вращаться совместно с валом 11.

А В связи с тем, что соотношение зубьев шестерни 16 к шестерне 15 не соответствует соотношению зубьев шестерни 7 к шестерне 6, шестерня 16 вращается относительно шестерни 7,

что вызывает вращение регулировочной оси 25, которая тем саииым обеспечивает сближение конусных распорных втулок 23 по резьбе друг к другу. Сближаясь, конусные втулки 23 взаимодействуют с опорами 24 щеток,

0 при этом опоры перемещаются в Т-образных пазах втулок и выпвигаются из окон цилиндрического корпуса 22 в радиальном направл ении, в результате чего закрепленные на опорах-24

5 четки, раздвигаясь, приближаются к сетке 3 и контактирующему элементу 18. Выдвижение щеток продолжается до тех пор. Пока контакты контактируемого элемента 18 действием щёток не замыкаются, что характеризует достаточный контакт щеточного устро ства 9 с сеткой 3. В момент замыкания контактов а и б контактирующего .элемента 18 происходит размыкание электромагнитной муфты 17 и валы 11 и 14 вращаются каждый независимо друг от друга, при этс ввиду значительных сопротнвлений от трения внутри щеточного устройства 9 шестер ня 16 перекатывается по шестерне 15 свободно со скоростью, равной скорости шестерни 7 и, следовательно, прекращается дальнейшая регулировка щеточного устройства 9. Процесс регулирОвки повторяется тогда, когда щетки 19 изнашиваются настолько, чт образуется зазор между ними и контактирующим элементом 18. Таким образом, устройство обеспечивает автоматическое поддержание контакта щеток щеточного устройства с сеткой. Предложенное техническое решение позволяет увеличить сро службы щеточных устройств и сократить сроки на обслуживание просеива ющего устройства. Формула изобретения 1. Просеивающее устройство, включающее загрузочный бункер, сетку. |эрсицающеесл щеточное устройство, конический редуктор и приводной вал, жеско закреплённый на корпусе редуктора, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективнсстм процесса просеивания, устройство снабжено контактным элементом, электромагнитной муфтой и механизмом радиального перемещения щеток, вал щеточного устройства и приводной вал выполнены полыми, а щетки выполнены секционными и снабжены подвижными опорами, взаимодействуюошми с конусншли втулк 1ми, установленными с возможностью продольного переме щения, причем контактный элемент связан электрически с элёктро аг- нитной муфтой, включающей механизм радиального перемещения щеток. 2. Устройство по п. 1, о т л ifчающееся тем, что механизм перемещения щеток выполнен в виде плры конических шестерен, установленных соосно коническим шестерням редуктора на валах, проходящих внутри полого вала щеточного устройства и приводного всша, причем первый Beui посредством резьбового соединения взаимодействует с конусными втулкгини. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР а 381423, кл. В 07 В 1/52, 1970 (прототип).