Круглый вращающийся резец Советский патент 1987 года по МПК B23B27/12 

Изобретение относится к металлообработке, в частности к металлорежущему инструменту, и может быть использовано как при токарной обработке, так и прл строгании кромок листа

Целью изо бретения является расширение технологических возможностей путем использования круглого вращающегося резца по обратной схеме резания, т.е. когда его торец является задней поверхностью.

На фиг. 1 показан круглый вращающийся резец и его установка относительно обрабатываемой детали по обратной схеме при обработке кромки . листа, например, на строгальном станке; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Круглый вращающийся резец содер- жит корпус 1 с основной 2 и дополнительной 3 режущими кромками. Кромки 2 и 3 выполнены на обоих торцах корпуса 1. Обе дополнительные кромки 3 соединены цилиндрической поверхность 4. На поверхности 4 выполенны поперечные пазы 5, которые имеют режущие грани 6. Круглый вращающийся резец закреплен на валу 7 подшипникового узла 8, который установлен относительно обрабатываемого листа 9 так, что торец корпуса 1 является задней поверхностью резания, а ось резца располагается почти по нормали к обрабатываемой кромке листа 9. Для) крепления корпуса 1 на валу 7 в нем по хорде выполнено отверстие 10, в котором размещен тангенциальный клин 11, взаимодействующий с корпусом 1 и лыской на валу 7.

Круглый вращающийся резец работает следующим образом.

В процессе резания резцу сообщают вращение, а обрабатываемому листу 9 поступательное движение. При этом с кромки листа 9 снимается припуск S, представляющий собой подачу на резец на один проход листа 9. Толщина t листа 9 в этом случае является глубиной резания. Основная кромка 2 резца срезает припуск S, образуя стружку, которая вступает во взаимодействие с дополнительной кромкой 3. Дополнительная режущая кромка 3 разделяет и завивает стружку. Далее по мере вращения дополнительная кромка 3 преры .вается поперечным пазом 5, стружка упруго деформируется внутрь паза.

,-

0

0

25

а вершина режущей грани 6 срезает стружку. Таким образом, производится стружкоразделение и стружкодробление в процессе резания. Для нормальной работы с обеспечением надежного стружкодробления расстояние Е между основной 2 и дополнительной 3 кромками должно быть не более глубины резания t. Если Ё. t, С1 ружка не вступает во взаимодействие с дополнительной кромкой 3 и поперечным пазом 5, и процесс стружкодробления не проис- хоидт. Это подтверждается практикой 5 работы с круглыми резцами, так как стружка контактирует с резцом на ограниченном участке передней поверхности резания. Размеры участка контакта не превышают глубины резания, а в указанном случае - толщины листа.

При затуплении круглого вращающегося резца его переустанавливают. Для этого выбивают клин 11, снимают резец с вала 7, поворачивают его на 180° и одевают на вал 7, затем снова забивают клин 11,

Предлагаемый резец обеспечивает быстродействие съема и его переустановки и надежное крепление. Резец применяется по обратной схеме обработки, что позволяет повысить режимы резания и производительность обработки. Его конструкция проста и технологична. Наличие на поверхности рез- резца поперечных пазов обеспечивает совместно с дополнительной режущей кромкой надежное стружкоразделение и устойчивое стружкодробление. Выполнение резца двусторонним увеличивает срок его службы, что снижает расход и экономит инструментальные материалы.

30

35

40

45

50

55

Формула изобретения

Круглый вращающийся резец, содержащий корпус с основной и дополнительной режущими кромками, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможнос- тей, на корпусе за основной режущей кромкой выполнена цилиндрическая поверхность, на торце которой размещена дополнительная режущая кромка диаметром, равным диаметру основной режущей кромки, при этом на боковой цилиндрической поверхности выполнены поперечные пазы.

Б-Б

Ш/.,

г.

Изобретение относится к обработке металлов резанием. Целью изобретения является расширение технологических возможностей круглого вращающегося резца путем его использования при обратной схеме резания, т.е. когда его торец является задней поверхностью. Корпус 1 круглого вращающегося резца содержит основ-ную 2 и дополнительную 3 режущие кромки на /ч обоих торцах, причем обе дополнительные режущие кромки 3 расположены на торцах цилиндрической поверхности 4, выполненной на корпусе за основной режущей кромкой. Причем на боковой цилиндрической поверхности 4 выполнены поперечные пазы 5, прерывающие дополнительную режущую кромку 3, которая выполнена с диаметром, рав- ньгм диаметру основной режущей кромки 2. Основная режущая кромка 2 срезает припуск, образуя стружку, которая вступает во взаимодействие с дополнительной режущей кромкой 3, которая разделяет и завивает путем ее деформации пазом 5 и последующим разрезом гранями 6. Для нормальной работы круглого вращающегося резца расстояние между ОСНОВНОЙ режущей кромкой 2 и дополнительной кромкой 3 должно быть не более глубины резания. 3 ил. (Л ff/iO 00 00 ел 00 | 8

Редактор И. Шулла

СоставИ ;ель В, Золотев

Техред М.Двдык . Корректоре. Черни

Заказ 4004/13Тираж 974Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

.З