Электролит для электрохимического шлифования Советский патент 1988 года по МПК B23H3/08 

со сь

О)

оа оо to

Изобретение относится к электрофи- зикохимическим способам обработки металлов, преимущественно легированных сталей, а именно к составам электролитов для электрохимического шлифования кругами из сверхтвердых материалов на металлической основе.

Целью изобретения является снижение износа шлифовальных кругов.

Поставленная цель- достигается тем что в известный электролит на основе водного раствора смеси солей азотнокислого и азотистокислого натрия дополнительно вводят азотнокислый никель, который в процессе ЭХШ образует на поверхности электрода-инструмента гидроокисную пленку, которая .способствует снижению интенсивности электроэрозионных разрядов и, следовательно, уменьшению износа кругов из сверхтвердых материалов.

Для подтверждения преимуществ данного состава электролита проведено сравнительное опробование его при электрохимическом шлифовании ряда легированных сталей.

Пример 1. Приготавливали электролит, растворяя в необходимом объеме водопроводной воды при Комнатной температуре натрий азотнокислый из расчета 4,0 мас.%, натрий азотис- токислый 0,1%, никель азотнокислый 0,5% при непрерывном перемешивании 5-10 мин. В этом электролите производили на станке ЗВ642 электрошлифование образцов из стали 10 размером 8x20x100 мм (НВ 280) кругом формы 12А2-45 , 150x10x3x32 КР 100/80-М020 100% (на основе связки медь - олово) по режиму: скорость круга 30 м/с, продольная подача 0,3 м/мин, поперечная подача 0,5 мм/дв.ход, напряжение технологического тока 8 В. При этом режиме технологический ток равен 175 А, что в 1,25 раза меньше, чем в электролите-прототипе при тех же условиях, т.е. той же мощности шлифования, а относительный износ круга 1,4 мг/г, что в 1,35 раза меньше, чем в электролите-прототипе.

Пример 2. Приготавливали электролит, растворяя в заданном объеме водопроводной воды при комнатной температуре натрий азотнокислый из расчета 4,0 мас.%, затем натрий азо- тистокислый 0,05% и никель азотнокислый 0,5 мас.% при непрерывном перемешивании 10 мин. В этом электролите

о

на станке ЗВ 642 производили по тем же режимам, что и в примере 1, электрошлифование образцов из цементируемой стали 18ХГТ (HRC 50 - 56) кругом формы 12А2-45 150x10x3x32 КР 100/80 МО-20-2 (на основе медь - олово).

При этом режиме технологический ток равен 110 А, что в 1,35 раза . меньше, чем в электролите-прототипе при той же мощности шлифования, а относительный износ круга составил 0,49 мг/г, что в 1,65 раза меньше, чем в электролите-прототипе.

Пример 3. Готовили электролит, растворяя в заданном объеме во- доприводной воды при комнатной температуре натрий азотнокислый из расчета 4,0 мас.%, затем натрий азотисто- кислый 0,1% и никель азотнокислый 0,5% при перемешивании 10 мин. В этом растворе на станке ЗВ 642 производили по тем же режимам, что и в примере 1, электрошлифование образ5 цов из новейшей быстрорежущей безвольфрамовой стали ЭК41 (HRCJ 64) кругом формы 12А2-45 КР 100/80 М013Э (на основе связки медь - алюминий) , При этих условиях технологи0 ческий ток равен 250 А, что в 1,1 раза меньше, чем при той же эффективной мощности шлифования (1,8 кВт) в электролите-прототипе, а относительный износ круга.О,49 мг/г, что в 1,8 раза меньше, чем в электролите-прототипе .

Таким образом, данный состав электролита обеспечивает уменьшение износа кругов из сверхтвердых материалов

Q благодаря уменьшению электроэрозионной составляющей технологического тока.

Формулаизобретения

5

Электролит для электрохимического шлифования металлов, преимущественно легированных сталей кругами из сверхтвердых материалов на основе водного раствора смеси солей азотнокислого и азотистокислого натрия, о т л и ч а- - ю щ и и с я тем, что, с целью уменьшения износа кругов, в него введен дополнительно никель азотнокислый, а компоненты взяты в следующем процентном соотношении, мас.%:

Азотнокислый натрий 2,0-5,0 Азотистокислый натрий 0,05-0,2 Азотнокислый никель. 0,1-1,2 ВодаОстальное

Изобретение относится к области машиностроения, к электрофизикохими- ческим способам обработки металлов, преимущественно инструментальных сталей, а именно к составам электролитов для электрошлифования их кругами из сверхтвердых материалов. Цель изобретения - уменьшение износа шлифовальных кругов, В электролит на основе водного раствора смеси солей натрия азотнокислого и натрия азотистокисло- го дополнитель но вводят никель азотнокислый, который в ходе процесса ЭХШ образует на поверхности электрода- инструмента гидроокисную пленку, снижающую интенсивность электроэрозион- g ных разрядов. (Л