Изобретение относится к технологии сборки и может быть использовано в машиностроении для автоматического завинчивания мелкого крепежа с обеспечением стабильности усилия затяжки.
Цель изобретения - упрощение конструкции за счет исполь зования гиперболического торсионного цилиндра в
качестве шпинделя винтозавинчивающего ю направленным полоскам торсиона 3 и
устройства и жесткого соединения торсионного цилиндра с электродом пьезо- двигателя.
На фиг.1 изображено завинчивающее устройство, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - гипербо- лоидный торсион, общий вид; на фиг.4 - обоснование выбора угла наклона упругих полосок гиперболоида к торцу оЬе- чайки.
Устройство содержит завинчивающий инструмент - отвертку I с цилиндрической частью 2, охватываемой гипер- болоидным торсионом 3. Торсион имеет два трубчатых основания 4 и 5 равного диаметра, соединенных наклонно расположенными упругими полосками 6.- Гиперболоидный торсион имеет наибольшее сечение у оснований 4 и 5, а наименьшее сечение; горловина гиперболоида находится в середине. Оси упругих полосок 6 развернуты на опре- деленньш угол так, что огибающая упругих полосок при вращении вокруг оси трубы образует гиперболоид.
Торсион 3 фиксируется в стакане 7, причем основание 4 укреплено в стакане жестко, а основание 5 - с зазором. Этим достигается возможность преобразования колебаний торсиона 3 в винтовое движение отвертки 1. При- вод отвертки 1 выполнен в виде пьезо- керамит еской шайбы 8 с двумя электродами 9 и 10, соединенными с генератором электрических колебаний. Пьезоэлектрическая шайба 8 укреплена на торце гиперболоидного торсиона 3, выполняющего функцию волновода. Корпусом завинчивающего устройства служит частотопонижающая накладка 11.
Устройство работает следзпощим образом.
Для завинчивания винта на электроды 9 и 10 подают электрическое напряжение ультразвуковой частоты, что приводит к продольным колебаниям пьезокерамической шайбы 8. Ультразвуковые колебания достигают зоны контакта гиперболоидного торсиона 3 с
в результате трения между ними и ци линдрической частью 2 инструмента.
По окончании завертывания инстру мент автоматически останавливается
15 вследствие пробуксовки в торсионе 3 После этого прекращают подачу элект рического напряжения на пьезоэле- мект. Нажатием на отвертку 1 снизу возвращают ее в исходное положение.
20 При этом величина сцепления межд
горловиной торсиона и инструментом . зависит от внутреннего сечения горловины и угла Наклона зшругой полос ки, которые связаны следующим выра25 жением:
30
35
40
45
50
об arctg
где oi - угол наклона упругой полоск D - внутренний диаметр основани
торсионного цилиндра; d - внутренний диаметр горловин f - прогиб упругой полоски.
Формула изобретени
Завинчивающее устройство, содерж щее пьезодвигатель вращения, шпиндель и закрепленный в- нем инструмен отличающееся тем, чТо, целью упрощения конструкции устройс ва, шпиндель выполнен в виде устано ленного во втулке гиперболического торсионного цилиндра, состоящего из набора упругих полосок, одним концо жестко соединенного с электродом пь зодвигателя и втулкой-, а другой конец торсионного цилиндра свободно расположен в упомянутой втулке, при этом гиперболический торсионный цилиндр имеет горловину, внутреннее с чение которой связано с углом накло на упругой полоски следующим выраже нием :
об arctg
j Df- d-2f2
55 где об - угол наклона упругой полоск D - внутренний диаметр основани
торсионного цилиндра; d - внутренний диаметр горловин f - прогиб упругой полоски.
цилиндрической частью 2 отвертки 1 и приводят завинчивающий инструмент в винтовое движение в направлении по часовой стрелке (при виде сверху) и вниз. Жале отвертки I попадает в шлиц винта и производит его завинчивание.. Вибрационное винтовое перемещение отвертки происходит благодаря
в результате трения между ними и цилиндрической частью 2 инструмента.
По окончании завертывания инструмент автоматически останавливается
вследствие пробуксовки в торсионе 3. После этого прекращают подачу электрического напряжения на пьезоэле- мект. Нажатием на отвертку 1 снизу возвращают ее в исходное положение.
При этом величина сцепления между
горловиной торсиона и инструментом зависит от внутреннего сечения горловины и угла Наклона зшругой полоски, которые связаны следующим выражением:
об arctg
0
5
0
5
0
где oi - угол наклона упругой полоски; D - внутренний диаметр основания
торсионного цилиндра; d - внутренний диаметр горловины; f - прогиб упругой полоски.
Формула изобретения
Завинчивающее устройство, содержя- щее пьезодвигатель вращения, шпиндель и закрепленный в- нем инструмент, отличающееся тем, чТо, с целью упрощения конструкции устройства, шпиндель выполнен в виде установленного во втулке гиперболического торсионного цилиндра, состоящего из набора упругих полосок, одним концом жестко соединенного с электродом пье- зодвигателя и втулкой-, а другой конец торсионного цилиндра свободно расположен в упомянутой втулке, при этом гиперболический торсионный цилиндр имеет горловину, внутреннее сечение которой связано с углом наклона упругой полоски следующим выражением :
об arctg
j Df- d-2f2
где об - угол наклона упругой полоски; D - внутренний диаметр основания
торсионного цилиндра; d - внутренний диаметр горловины; f - прогиб упругой полоски.
f(-f(
Фиг.г
1335399
to.J
Редактор Е.Папп
. - Фиг.1
Составитель А.Коротков Техред М.Ходанич
Заказ 4005/14 Тираж 974Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Корректор А.Тяско
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки отверстий | 1985 |
|
SU1315268A1 |
Воздушная заслонка | 1991 |
|
SU1770686A1 |
Устройство для подачи электродной проволоки | 1985 |
|
SU1303313A1 |
Фрикционная электромагнитная муфта | 1985 |
|
SU1305463A1 |
Устройство для непрерывной ультразвуковой сварки | 1986 |
|
SU1366419A1 |
Тепловая труба | 1989 |
|
SU1712764A2 |
Электромагнитный фильтр для очистки жидкости | 1989 |
|
SU1673530A2 |
Устройство для нанесения покрытий во вибровзвешенном слое | 1983 |
|
SU1125065A1 |
Вибрационный смеситель | 1983 |
|
SU1130393A1 |
Устройство для нанесения покрытий в вибровзвешенном слое | 1986 |
|
SU1366230A2 |
Изобретение относится к технологии сборки и может быть использовано в машиностроении для автоматического завинчивания мелкого крепежа с обеспечением стабильности затяжки. Цель изобретения - упрощение конструкции. Для этого шпиндель выполнен в виде установленного во втулке 7 гипербо- лоидного торсиона 3, одним концом . закрепленного во втулке 7 и прикрепленного к обкладке пьезодвигателя. Торсион 3 имеет горловину, в которой закрепляется инструмент (отвертка). Устройство работает от генератора ультразвуковых колебаний, поданных к электродам 9 и 10, при этом ультразвуковые колебания вызывают окружные колебания эластичных полосок торсиона 3, которые заставляют инструмент совершать вращательное движение. 4 шт. (Л / 00 со СП 00 со ;о (Pus.i
Волновой вибродвигатель | 1979 |
|
SU832627A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР № | |||
Устройство для измерения температуры и давления глубинных слоев морской воды | 1983 |
|
SU1239573A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Гайковерт для сборки стопорных резьбовых соединений | 1983 |
|
SU1220915A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-09-07—Публикация
1985-12-17—Подача