Устройство для непрерывной химической обработки стальной полосы Советский патент 1987 года по МПК C23G3/02 

Изобретение относится к черной металлургии,.преимущественно к оборудованию цехов холодной прокатки, а именно к непрерьшно-травильным агрегатам, предназначенным для очистки металлической полосы от окалины в растворах кислоты, помещенной в емкости закрытого типа.

Цель изобретения - уменьшение габаритов, путем сокращения площади, необходимой для открытия крьппек ванн

На фиг, 1 показано устройство для непрерывной химической обработки стальной полосы, продольное сечение; на фиг. 2 - то же, при поднятых крышках над ваннами, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, при отведенных крышка в сторонуi на фиг. 4 - вид А на фиг. 1; на фиг. 5.- вид Б на фиг.1; на фиг. 6 - кинематическая схема механизма подъема крышек; на фиг. 7 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 8 - форма уплотнения.

Устройство для непрерывной химической обработки стальной полосы содержит секции 1-5 плоской ванны травления и секции 6-10 ванны промывки, отжимные ролики 11 в конце каж- дои секции, корпуса ванн 12 с вентиляционными патрубками 13, которые расположены в основании треугольника боковыми сторонами которого являют- ся наклонные внешние крьшки 14 и внутренние горизонтальные крышки 15, Крьшпси между собой соединены тягами 16 и 17, тяги к внешним крышкам 14 крепятся гайками 18. При подъеме внутренние крьш1ки 15 опираются на буртик 19 тяг 16 и 17, а при опускании - на корпуса ванн 12,между ними и буртиком имеется зазор 1 для их прилегания к корпусам ванн 12. Дл герметизации внешних 14 корпуса ванн 12 имеют гидрозатвор 20 со стороны механизмов подъема, где корпуса ванн 12 имеют высоту гидрозатвор 21 со стороны обслуживания, где они имеют меньшую высоту Н. Между собой торцы внешних крышек 14 снабжены уплотнением 22, выполненным из листового эластичного материала, которое в свободном состоянии имеет польй замкнутый контур.

Уплотнение 22 крепится к торцам внешних крьш1ек 14 с помощью планок 23, болтов 24, шайб 25 и гаек 26. Стыки внутренних крьшгек 15,- снабжены листами 27 из эластичного материала, установленными с перекрытием сС.

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Внешние крышки 14 с помощью шарнира 28 крепятся к дифференциальному механизму подъема крышек с гибким звеном 29. Этот механизм содержит рычаг-шатун 30, нижнюю ось 31 с жестко закрепленными на ней звездочками 32 и 33 и рычаг 34, которьй через шарнир 35 соединен со штоком гидроцилиндра 36 поворота крышек (по отношению к рычагу-шатуну 30). Верхняя ось 37 содержит жестко закрепленные на ней звездочки 38 и 39, и рычаг 40, который через шарнир 28 соединен с внешней крьщ1кой 14. Оси 31 и 37 крепятся к рычагу-шатуну 30.с помощью шарниров 41-44. Звездочки 32 и 38 и 33 и 39 соединены цепями 45 и 46 соответственно. Нижняя ось 31 расположена в шарнирах 47 и 48. Рычаг-шатун 30 через шарнир 49 соединен со штоком гидроцилиндра 50 плос- копараллельного перемещения крьш1ек

14и 15 в сторону механизма подъема. Устройство для непрерывной химической обработки стальной полосы работает следующим образом.

Секции 1-5 травильной ванны заполняются травильным раствором, а секции 6-10 промывочной ванны заполняются водой. При прохождении полосы через устройство она подвергается травлению в кислоте и промьшке с двух сторон . Отжимные ролики 11 , установленные в конце Кс1ждо.й секции, отжимают раствор с движущейся полосы, и раствор возвращается в соответствующие циркуляционные системы (не показаны).

При обработке полосы в травильном растворе он постоянно испаряется, благодаря установленным внутренним крьш1кам 15 исключается .прямое попадание испаряющегося раствора через вентиляционные патрубки 13 в цирку- , ляционную систему. Просочившиеся пары раствора через внутренние крьш1ки

15удерживаются внешними крьш1ками 14 благодаря наличию гидрозатворов 20

и 21 вдоль устройства и уплотнения 22 на Торцах внешних крьшек Г4. Попавшие в пространство между внутренними горизонтальными крьш1ками 15 и внешними наклонными крьш1ками 14 пары раствора удаляются в систему вентиляции через вентиляционные патрубки 13. При первоначальной заправке полосы, при пус со-нш1адочных работах,при обрыве полосы или при необходимости

ремонта футеровки ванн возникает необходимость подъема (снятия) как внешних 14, и так и внутренних 15 крьшек. Дифференциальный механизм с гибким звеном 29 осуществляет вначале проворот крышек 14 и 15 вокруг оси 37 (фиг. 6). Для этого к гидроцилиндру 36 подводится давление масла, и он через рычаг 34 проворачивает ось 31, на которой жестко закреплены звездочки 32 и 33, которые с помощью 45 и 46 проворачивают звездочки 38 и 39, жестко закрепленные на оси 37, при этом 40 поднимается и поднимает крышки 14 и 15 на угол, необходимый для дальнейшего плоскопараллельного перемещения их в сторону механизма подъема (на фиг. 3 DD - траектория движения максимально удаленной точки на крышк при ее подъеме в известном устройстве, DP,D, - то же, в предлагаемом устройстве). При подъеме внутренние крышки 15 выбирают зазор 1 (фиг.7) и они зависают на буртиках 19 тяг 16 и 17. Перемещение крьщ1ек 14 и 15 в сторону осуществляется гидроцилиндром 50, к которому подводится давление масла: рычаг-шатун 30 проворачивается вокруг оси 31 и увлекает, за собой крьш1ки 14 и 15, удерживаемые рычагом 40 на оси 37. Удержание их происходит благодаря соединению звездочек 32 и 38 и 33 и 39 цепями 45 и 46.Так как звездочки 32 и 33 удерживаются неподвижным гидроцилиндром 36 через рычаг 34 и ось 31, цепи 45 и .46 при провороте рычага-шатуна 30 осуществляют переменный охват звездочек 32 и 33 в зоне между их ветвями, которые всегда параллельны проворачивающемуся рычагу-шатуну 30. Верхние звездочки 38 и 39 жестко закреплены на оси 37 и при провороте рычага-шатуна 30 своими зубьями накатываются на цепи 45 и 46, при этом рычаг 40, ось 37 и звездочки 38 и 39 не проворачиваются, а занимают постоянное не меняющееся положение, не зависящее от положения рычага-шатуна 30, и оно сохраняется на протяжении всего проворота рычага-шатуна 30, т.е. осуществляется плоскопараллельное перемещение крышек 14 и 15 в

тягами, стационарно за оо

сторону (фиг. 5). Закрытие ванн трав- рубки узла вентиляции.

0

0

ления и промывки крьшками 14 и 15 осуществляется обратным включением гидроцилиндров. В начале включается гидроцилиндр 50, а затем гидроцилиндр 36. При закрытии внутренние 15 самоустанавливаются на корпусах ванн 12, между ними и буртиками 19 устанавливается зазор 1.

Крьш1ки 14 и 15 можно поднимать совместно по всему устройству, а также любую из них в отдельности. Внешние крьш1ки 14 с выбранной длиной по устройству в местах стыки имеют уп5 лотнение 22 (фиг. 7), а внутренние крышки 15 в этих же местах имеют листы 27, что позволяет осуществить их независимый подъем и опускание.

Уплотнение 22 в местах соприкосновения внешних крьш1ек 14с корпусами ванн 12 промывки и травления занимают форму, показанную на фиг. 8. Эта форма уплотнения 22 получается благодаря деформации и эластичности

5 материала.

Выполнение корпусов ванн в виде трапеции с расположением верхнего основания в зоне обслуживания позволяет значительно сократить объем производственной площади, и размещение патрубков узла вентиляции между крьш1ками позволяет сократить унос кислоты.

Формула изобретения.

Устройство для непрерывной химической обработки стальной полосы, содержащее травильную ванну, ванну промьшки, узел вентиляции и двойную составную крьш1ку с механизмом подъема, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов g путем сокращения площади, необходимой для открытия крьш1ек ванн, оно дополнительно снабжено гидроцилиндром, рычажной системой с цепной пе- радачей, при этом каждая ванна в поперечном сечении выполнена в виде прямоугольной трапеции, верхнее основание которой расположено в зоне обслуживания, а на нижнем в пространстве между крьшками, соединенными

тягами, стационарно закреплены пат- о

0

5

0

0

рубки узла вентиляции.

Изобретение относится к оборудованию цехов холодной прокатки, в частности для очистки металлических полос от окалины в растворах кислоты. Цель изобретения - уменьшение площади, необходимой для размещения крышке ванн при их открытии. Устройство для непрерывной химической обработки стальной полосы состоит из секций травильной ванны и секций промывочной ванны. -Секции выполнены в попе- р.ечном сечении в виде трапеции. При прохождении через секции полосы она травится, а затем промывается с двух сторон. Отжимные ролики сбра- , сьгоают раствор с движущейся полосы в циркуляционные cиcтe iы. Внутренние крьш1ки исключают прямое попадание испаряющего раствора в вентиляционную систему. Просочившиеся пары удерживаются высшими крышками за счет наличия гидрозатворов вдоль ванн и уплотнения на торцах крьш1ек. Эти пары отсасываются через патрубки, расположенные в пространстве между крьш1ками на нижнем основании трапеции ванн. При необходимости открытия крьш1ки ванн дифференциальный механизм с гибким звеном осуществляет вначале поворот крьш1ек, а затем дополнительным гидроцилиндром через рычажную систему перемещение в сторону. Для осуществления этих движений внутренние крьш1ки выбирают зазор 1, предусмотренный между буртиком и тягами. Крьш1ки можно поднимать совместно по всему устройству или любую в отдельности, для чего предусмотрены соответствующие уплотнения. Выполнение корпусов ванн в виде прямоугольной трапеции с расположением верхнего основания в зоне обработки позволяет значительно сократить объем производственной площади, а также унос раствора за счет расположения патрубков узла вентиляции в пространстве между крышками. 8 ил. i (Л 00 00 ел СП ел

N

Зв

20

37

30

Фиг. 2

29

«

28

Фиг. «

/4

iB f6 28

18

1714 15

Фи.г.5

Фаг.

23

23

Контур 1 плотиенир 6 соо5одном состоянии

Фиг. 8

Редактор И.Горная

Составитель В.Комраков

Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Бескид

4019/23

Тираж 936Подписное

БНШШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва,.Ж-ЗЗ, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, . Проектная, 4