Направляющая для струга Советский патент 1984 года по МПК E21C27/32 

ные поверхности крышек охватывают выступакяцие полки уголков и выполнены с выемками, в которых установлены крепежные элементы, при этом на каждой вертикальной выступающей полке уголка выполнены открытые с одной стороны вставные карманы.

1. НАПРАВЛЯЮЩАЯ ДЛЯ СТРУГА С тяговой цепью, расположенной у конвейера со стороны забоя, включающая уголки, каждый из которых своей выступающей вертикальной полкой закрёдлен на конвейере и другой полкой опирается на почву плвста, дистанционные проставки, расположенные между нижним и верхним каналами.тяговой цепи, крышки, образующие направляющую и установленные с возможностью закрытия верхнего канала тяговой цепи, опорные планки, которые соединены с дистанционными проставками и на которых размещены в шарнирах крышки, установленные с возможностью откидывания в сторону забоя, и крепежные элементы, посредством иьдторых крышки установлены разъемно выше шар ниров на выступающих полках уголков, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости, упрощения монтажа и облегчения доступа к тяговой цепи струга, крышки выполнены с направляющими планками, {Расположенными у концов их головных поверхностей со стороны забоя вьре этих поверхностей, при этом ширина направляющих планок меньше ширины головных поверхностей. 2.Направляющая по п.1, о т л ичающаяся тем, что головные поверхности крьшек расположены вьш1е выступающих вертикальных полок уголков . 3.Направлякицая по пп. 1 и 2, о т личающаяся тем, что расположенные в вертикальной плоскости со стороны забоя торцовые поверхности создают удлинение торцовых поверхностей опорных планок, снабжен(Л ных шарнирными карманами, которые расположены на нижней стороне крышек за их торцовой поверхностью. 4.Направляющая по пп.1-3, о т личающаяся тем, что шарнирные карманы выполнены с цилиндрическими опорными поверхностями, взаимодействующими с соответствующими цилиндрическими поверхностями крьш1ек. 5.Направляющая по п.4, отлиvl чающаяся тем, что шарниры переCD крыты опорными поверхностями шарнирг ных карманов. 6.Направляющая по пп.1-5, о т -. личающаяся тем, что концы каждой второй крьшки выполнены с планкообра ными выступами | а концы расположенных между ними крышек снабжены соответствующей формы карманами для размещения планкообразных выступов. 7.Направляющая по пп.1-6, о т личающаяся тем, что голов

Изобретение относится к горной промьшщенности и может быть использовано в струговых установках и струroBbtx комплексах, предназначенных для подземной добычи угля.

Известны направляющие для струга в виде так назьюаемой направляющей планки, секции которой прикреплены непосредственно или через дистанционные проставки к расположенному со стороны забоя цепному скребковому конвейеру pj .

Недостаток известньк направляюсцих для струга заключается в невозможности их использования для различных способов выемки и типов стругов.

Наиболее близким к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является направлякицая для струга, включающая отдельные линейные секции, которые монтируются на линейных секциях конвейера, выполненного в виде цепного скребкового конвейера забойного конвейера со стороны забоя. Направляющая для струга выполнена в виде погрузочной платфор мы, за платформообразно возвьоиающимися крышками расположены отделенные друг от друга дистанционными проставками каналы для бесконечной тяговой цепи струга, с нижней ветвью которой соединен струг. Крышки могут откидываться вокруг размещенных на их нижней стороне шарниров к забою, благодаря чему может открываться обратно движущаяся верхняя ветвь бесконечной тяговой цепи струга. Шарниры крышек могут быть выполнены в виде вильчатых шарниров, которые образуются размещенными на нижкей кромке крьшек язычками и принимакхцими их с зазором пазами дистанционных проставок или закрепленных здесь деталей 2 ...

Известная направляющая для струга отличается недостаточной устойчивостью, относительно трудоемким

монтажом и невозможностью использования для различных способов выемки.

Цель изобретения - повьш1ение устойчивости, упрощение монтажа, облегчение доступа к тяговой цепи струга.

Указанная цель достигается тем, что в направляющей для струга с тяговой цепью, расположенной у конвейера со стороны забоя, включающей уголки, каждый из которых своей выступающей вертикальной полкой закреплен на конвейере и другой полкой опирается на почву пласта, дистанционные проставки, расположенные между нижним и верхним каналами тяговой цепи, крышки, образующие верхнюю направляющую и установленные с возможностью закрытия верхнего канала тяговой цепи, опорные планки, которые соединены с дистанционными проставками и на которых размещены в шарнирах крышки, установленные с возможностью откидывания в сторону забоя, и крепежные элементы, посредством которых крышки установлены разъемно вьшё шарниров на выступающих полках уголков, крышки вьтолнены с направляющими планками, расположенными у концов их головных поверхностей со стороны забоя вьше зтих поверхностей, при этом ширина направляющих планок меньше ширины головных поверхностей.

Головные поверхности крьпиек расположены Bbmie выступающих вертикальных полок уголков.

Расположенные в вертикальной плоскости со стороны забоя торцовые поверхности крышек создают удлинение торцовых поверхностей опорных планок, снабженных шарнирными карманами, которые расположены на нижней стороне крьш1ек за их торцовой поверхностью.

Шарнирные карманы выполнены с цилиндрическими опорными поверхностями, взаимодействующими с соответствующими цилиндрическими поверхностями кры3шек, шарниры перекрыты опорными пове хностями шарнирных карманов. Концы каждой второй крышки вьтолнены с планкообразующими выступами, а концы расположенных между ними кры шек снабжены соответствующей формы карманами для размещения планкообраз ных выступов. Головные поверхности крышек охватывают выступающие полки уголков и выполнены с выемками в которых установлены крепежные элементы, при этой на каждой вертикальной выступаю щей полке уголка выполнены открытые с одной стороны вставные карманы. На фиг.1 изображена направляющая для струга, частичный вид в перспективе; на фиг.2 - то же, вид со стороны забоя; на фиг.З - узел I на фиг.2, в увеличенном масштабе} на фиг.4 и 5 - направляющая для струга, поперечные сечения в двух исполнениях; на фиг.6 - измененная форма направляющей для струга, поперечное сечение; на фиг.7 - другая форма направляющей, поперечное сечение; на фиг.8 - направляющая для струга крышек, частичный вид в перспективе. Направлякицая для струга на фиг. 1смонтирована со стороны забоя на цеп ном скребковом 1 онвейере, линейная часть которого состоит из отдельных линейных секций 1 (см. расположенные со стороны забоя боковые профили 2). По всей длине линейной части цепного скребкового конвейера смонтирована направляющая для струга, секционная, которая служит для прийудительного направления струга (не изображен). Направляющая для струга состоит из уголков 3, направляющих дистацдионных проставок 4, опорных планок 5 и крьш1ек 6 и 7. Уголок 3, длина секций которого приблизительно равна длине линейных секций 1 цепного 1скребковог конвейера, имеет торчащую вверх полк 8 и опирающуюся на почву пласта полку 9, которая образует направляющую скольжения для струга. Полка 8 незна чительно наклонена относительно плос кости пласта (фиг.4) и может служить для ограничения толщины струга. В этом случае она имеет такую длину, что выступает вперед за корпус струга к забою на величину снимаемой тол 1ЦИНЫ стружки. Полка 9/8 может быть боле короткой, если не вьшолняет функхщи ограничителя толщины стружки. Закреп 794 ение уголков 3. на расположенных со стороны забоя боковых профилях 2 секции 1 цепного скребкового конвейера осущестБляется с помощью болтов 10 (фиг.5), головки которых опираются в гнезда крепежных деталей 11, например, приваренных с наружной стороны к боковым профилям 2. Полки 9/8 уголков 3 лежат несколько ниже полок 12 боковых профилей 2 и образуют расположенную со стороны забоя опору цепного скребкового конвейера. Для каждой линейной секции конвейера направлякицей струга предназначены две дистанционные проставки 4, длина которых меньше половины длины линейной секции конвейера,так что между обеими дистанционными проставками 4 имеется промежуточное пространство 13 (фиг.8) достаточно большого размера для доступа сверху к нижнему каналу 14 тяговой цепи, расположенному под дистанционными проставка1 ш 4. Дистанционные проставки 4 крепятся с помощью болтов 15, которые проходят через горизонтальные отверстия дистанционных проставок и торчащих вверх полок 8 уголков 3. Болты 15 опираются своими головками (не изображены) на боковые про- . Фили 2 или на соответствующие крепежные элементы, которые являйтся составной частью крепежных деталей 11. Дистанционные проставки 4 имеют на обращенных к забою расширенных поверхностях гнезда 16, которые принимают навинчиваемые на концы -болтов гайки 17. Обе дистанционные проставки 4 каждой секции направляющей соединены друг с другом опорными планками 5, длина которых соответствует длине линейной секции конвейера. Выступающие вниз из плоскости дистанционных проставок 4 опорные планки 5 мо.гут быть цельно соединены с дистанцион- , ными проставками 4. Они могут также состоятьИЗ отдельных частей, кото-, рые соединяются с дистанционными проставками 4 привинчиванием, привариванием и т.п. Опорные планки 5 обра- з.уют нижний шлиц направляющей струга, который снабжен направляющими выступами и т.п., проходящими через шлиц . 18 между нижней кромкой опорных ппаиок 5 и опирающимися на почву пласта планками и крюкообразно охватывающими опорные планки 5. С входящими в нижйий канал 14 тяговой цепи частями направляющих выступов соединена тяго вая ветвь бесконечной тяговой цепи струга, которая-перемещает струг вдоль очистного забоя. Верхняя ветвь тяговой цепи струга движется в верхнем канале 19, Расположенные друг над другом каналы 14 и 19 отделяются друг рт друга дистанционными проставками 4.. На каждой линейной секции конвейера установлены две крышки 6 и 7, дли на которых приблизительно равна половине длины линейной секции конвейера Крьшки 6 и 7 имеют относительно широкую, ровную головную поверхность 20, котора я со стороны забоя ограничивается торчащей верх направляющей планкой 21, ширина или толщина стенки которой значительно меньше ширины ГО/10ВНОЙ поверхности 20. Направляющая планка 21 образует верхнюю напра)злян)щую струга. Она охватывается крюкообразно деталями корпуса струга. Крьшки 6,7 могут откидываться к забою, как это показано на фиг.1 и 4 для крышки 7. В положении Закрыто об ращенные к забою торцовые поверхности 22 крьш1ек 6 и 7 лежат в общей плоскости с торцовыми поверхностями опорных планок 5, так что образуется практически непрерывная поверхность от верхней кромки направляющих апанок 21 до нижней кромки опорных планок. 5. Эта торцовая поверхность несколько наклонена относительно плоскости пласта, например на 10-20 , благодаря чему получается сравнительно малая конструктивная ширина направляющей для струга.. Крьшцси имеют на вертикальных сторонах торчащие вниз вильчатые шарнирные элементы 23 и 24, один из которых (23) смещен назад на одном конце крышки, а другой (24) смещена назад по отношению к другому концу крышки. Обычно одинаковые шарнирные злементы 23 охватывают вилками горизонтальные шарнирные пальцы 25 (фиг.4), которые закреплены смещенно назад по отношению к торцовой поверхности 22 в шарнирных карманах 26 опорных планок 5 и расширенных торцовых поверхностях дистанционных проставок 4. Вильчатые шарнирные элементы 23 и 24 имеют на смещенных назад по отношению к торцовой поверхности 22 частях своих вилок круговой выпуклый наружный контур 27. Внутренние поверхности 28 шарнирных карманов соответственно изогнуты в виде вкладыша подшипника, причем они частями 29 нахлестываются на части вилок, так что крьш1ки 6 и 7 в положении Закрыто блокируются частями 29 от съема с шарнирных пальцев 25. На фиг.1 видно, что вильчатые шарнирные элементы 23 на концах двух соседних крышек 6 и 7 входят в общий шарнирный карман 26 и охватывают общий шарнирный палец 25. Шарнирные карманы 26 имеют, следовательно, двойную ширину. Другие шарнирные элементы 24 крьш1ёк 6 и 7 входят в шарнирный карман 26, который смещен назад по отношению к концу дистанционной проставки 4. Кроме того, на фиг.1 видно, что шарнирные карманы 26 лежат в плоскости болтов 15 и, следовательно, в плоскости дистанционных проставок 4. В положении Закрыто крышки 6 и 7 фиксируются с помощью коротких болтов 30 (фиг.4), резьбовые концы несущих гаек 31 лежат утопленно в плоскость 32 заводки головных поверхностей 20 крьпиек. К верхним- концам полок 8 уголков 3 прикреплены опорные детали 33, состоящие из неразрезных брусков или из коротких профильных деталей, которые имеют открытые сбоку гнезда 34 для приема головок болтов 30. Для того, чтобы освободить крьш1ки 6 и 7 и, как обозначено штрих-пунктиром на фиг.4, откинуть в направлении забоя, необходимо только отвернуть гайки 31. При откинутой крышке 6 можно вынуть болты из гнезд 34. В откинутом положении крьш1ки 6 и 7 с вильчатыми шарнирными элeмeнтa ш 23 и 24 могут выниматься из шарнирных карманов 26. В положении Закрыто крьш1ки 6 и 7 опираются ниж ней стороной своей образующей головную поверхность 20 поперечины на опорные детали 33 и тем самым на полки 8 уголков 3. Снабженные головными поверхностями 20 стороны крьш1ек имеют такую ширину, что они выступают за полки 8 уголков 3 к конвейеру 1 приблизительно для его расположенного со стороны забоя бокового профиля 2. Таким образом, получается широкая головная поверхность 20, которая может использоваться одновременно как поверхность перемещения для движущейся порталообразно над конвейером вру71боной машины, Охватывакмцая крюкообразно направляющую планку 21 направляющая часть струга имеет такую шири ну, что она захватывает более малую часть ширины головной поверхности 20 и на головной поверхности остается достаточно места для опирания и направления врубовой машины. Каждая вторая крышка 6 (фи-г.1 и 2 содержит на своих концах пластинчатое перекрытие 35 зазора, которое следует за верхним полуконтуром канала 19 тяговой цепи и переходит к конвейеру в прямую линию. Промежуточные крьшки 6 и 7 снабжены на обои концах соответствующим гнездом для входа перекрытия 35 зазора. Таким образом достигается надежное перекрытие зазоров меяаду следующими друг за другом крьш1ками и, одновременно, взаимная блокировка крышек. Те крышки, которые на их обоих концах имеют выступающие перекрытия 35 зазоров, могут, откидываться к забою только в том случае, если прежде откинуты обе соседние крьш1ки, которые снабжены гнездами 36 и т.п. 1 Отдельные линейные секции, направляющей струга соединены болтами (прочно на растяжение, однако с возможностью незначительного излома по отношению друг к другу по вертика ли и горизонтали), причем эти соединения могут воспринимать все рабочие усилия и заменять соединения секций желоба. /Ь1станщ1онные проставки 4 и соединенные с ними опорные планки (фиг.З) на высоте средней плоскости дистанционных проставок 4 на концах имеют гнезда 37 для болтов, которые открыты к забою и в которые может вставляться приблизительно Н-образны по контуру болт 38, который на расши ренном конце одной головки несет осе вую стопорную цапфу 39, которая захватывает поверхность стенки гнезда 37. На другой головке болта сделаны выступы 40, которые также захватывают поверхности стенки, так что болт 38 заблокирован в гнездах 37 от бокс вого вьшадения. Для предотвращения осевого смещения болта 38 предусмотрен состоящий из запорной пластины стопорный элемент 41, который фиксируется с помощью болта 42. Стопорный элемент 41 предотвращает осевое смещение болта внутри гнезд 37. Для освобождения болта 38 сначала удаляет9ся стопорный элемент 41, после чего болт 38 может смещаться в гнездах 37| настолько(на фиг.З - влево), что детали 39 и 40 выходят из зацепления и болт 8 можно вытаскивать сбоку из гнезд 37. . Болтовое соединение размещено на обращенной к забою наружной стороне направляющей струга, находится.в плоскости дистанционных проставок и одновременно в общей плоскости с болтом 15 и шарнирными карманами 26 шарниров крышек. Для того, чтобы создать на концах линейных секций направляющей место для болтовых соединений,., шарнирные элементы,24 на одном конце крышек смещены назад. Фиг.6 отличается от фиг.1-5 в основном тем, что вместо коротких болтов 30 для фиксации крышек б и 7 применяются длинные болты 43, которые проходят сквозь горизонтальные отверстия крьшек 6 и 7 и торчащих вверх полок 8 уголков 3. Направляющие для струга предназначены предпочтительно для комбини рованной работы струга и врубовой машины, однако они могут также использовать при отказе от применения врубовой машины на направляющей для струга. С другой стороны, направляющую для струга можно без значительных затрат переоборудовать, заменив, например, крьш1ки 6 и 7 крышками другой конструкции. На фиг.7 показана направляющая для струга, которая по конструкции .соответствует направляющим, показанным на фиг.1-5, изменены только крышки. Предусмотренные здесь крышки 44 не имеют поверхности, служащей для перемещения и направления врубовой машины. Они снабжены направляющими планками 45, которые размещены на расположенном со стороны конвейера конце крьш1ек. Планки 45 образуют верхнюю направляющую струга, который охватывает направляющую планку 45 крюкообразно. Направляющая для струга может использоваться только на части ее длины без крьш1ек (фиг.8). Каждая секция направляющей струга содержит в этом случае уголок 3 по всей дпине секции конвейера, опорную планку 5 такой же длины и две дистанционные проставки 4, с которыми неразрезная опорная

планка 5 соединена с помощью болтового или сварного соединения.

Поскольку отсутствуют крышки, верхняя направляющая тяговой цепи открыта, так что верхняя ее ветвь движется свободно, в то вр.емя как нижняя ветвь бесконечной тяговой цепи струга проложена а нижнем канаАе 14. Чтобы закрыть вверх нижний канал 14, в промежуточное пространство 13 между обеими дистанционными проставками 4 вставляется образованная дистанционными проставками промежуточная вставка 46, которая фиксируется с помощью болтов, проходящих сквозь отверстия 47. Чтобы нижний канал 14 тяговойцепи оставался доступным, соединение выполняется так, чтобы промежуточную вставку 46 при необходимости можно было легко удалить.

Направляющую для струга можно переоборудовать для различных целей, заменив или удалив крьшки.

3

«Э5

jM /