Изобретение относится к турбостроению и может быть использовано в паровых турбинах судовых и стационарных энергетических установок.
Целью изобретения является повышение экономичности на режимах частичных нагрузок.
На фиг. 1 изображена радиально-осевая ступень двухпоточной паровой турбины; на фиг. 2 - привод для поворота одной группы лопаток (вид А на фиг. 1); на фиг. 3 - привод для поворота другой группы лопаток (вид Б на фиг. 1); на фиг. 4 - исходная решетка профилей соплового аппарата, соответствующая номинальному расходу пара; на фиг. 5 - взаимные положения профилей в решетке соплового аппарата, соответствующие 85% номинального расхода пара; на фиг. 6 - то же,для 50°/о номинального расхода пара; на фиг. 7 - то же, для 25°/о номинального расхода пара; на фиг. 8 - взаимное расположение профилей в решетке соплового аппарата, при котором прекращается поступление пара в турбину; на фиг. 9 - зависимость изменения относительного расхода (G) пара от изменения угла (Д у Э-у- ,Ру) установки лопаток соплового аппарата относительно их исходного положения на примере радиально-осевой ступени турбоагрегата ледокола «Л.Брежнев.
Устройство для регулирования расхода пара турбины содержит радиальный сопловой аппарат 1 с поворотными сопловыми лопатками 2, 3. Лопатки 2 связаны с поворотным кольцом 4, на котором жестко закреплен палец 5, входящий в паз 6 рычага 7, а последний жестко закреплен на оси 8 поворота сопловых лопаток 2. Поворотное кольцо 4 имеет опору 9. Опора 10 относится к поворотному кольцу 11, на котором закреплен палец 12, входящий в паз 13 рычага 14, а последний жестко закреплен на оси 5 поворота сопловых лопаток 3. Сопловые лопатки 2 имеют выходную кромку 16, спинку (выпуклую поверхность) 17 и вогнутую поверхность 18. Лопатки 2 и 3 образуют межлопаточные каналы 19 и 20. Лопатки 3 имеют выходную кромку 21, спинку 22 и вогнутую поверхность 23. Сопловые лопатки 2 и 3 объединены между собой через одну в группы 24 и 25, которые связаны соответственно с основным и дополнительным приводами, в состав которых входят опоры 9 и 10, поворотные кольца 4 и 11, пальцы 5 и 12, рычаги 7 и 14.
При переходе на режим частичной нагрузки перемещением поворотного кольца 4 (по направлению, указанному на фиг, 2) через рычаги 7 осуществляется поворот сопловых лопаток 2 с увеличением угла j установки на предварительно определенную величину. Одновременно перемещением поворотного кольца 11 (по направлению.
указанному на фиг. 3) через рычаги 14 осуществляется поворот сопловых лопаток 3 до контактирования (соприкосновения) их выходных кромок 21 со спинками 17
соседних лопаток 2. При этом межлопаточные каналы 20, образованные спинками 17 сопловых лопаток 2 и вогнутой поверхностью 23 сопловых лопаток 3, оказываются перекрытыми, а межлопаточные каналы 19 приобретают сверхзвуковую форму (фиг. 5). Дальнейшее уменьшение расхода вплоть до прекращения поступления пара в турбину осуществляется следующим образом. Перемещением поворотного кольца 4 (по направлению, указанному на фиг. 2) через
5 рычаги 7 осуществляется поворот сопловых лопаток 2 с уменьщением угла Ру установки. Одновременно перемещением поворотного кольца 11 (по направлению, указанному на фиг. 3) через рычаги 14 осущеQ ствляется поворот сопловых лопаток 3 на такой угол, чтобы их выходные кромки 21 находились в постоянном контакте со спинками 17 сопловых лопаток 2 и межлопаточные каналы 20 оставались перекрытыми (фиг. 6, 7). Поступление пара в турбину
5 прекращается, когда выходные кромки 16 сопловых лопаток 2 соприкасаются со спинками 22 сопловых лопаток 3, и межлопаточные каналы 19 оказываются также перекрытыми (фиг. 8).
0 Режимы более 80-85% нагрузки обеспечиваются синхронным поворотом всех лопаток 2, 3 соплового аппарата 1. Таким образом можно плавно без скачков регулировать увеличение или уменьщение нагрузки во всем диапазоне возможных режимов работы турбины.
К любому заданному режиму работы из указанного диапазона можно перейти непосредственно из номинального, минуя промежуточные. Для этого необходимо
0 перемещением поворотного кольца 4 (фиг. 2) в ту или другую сторону (уменьшая или увеличивая угол Ру ) через рычаги 7 повернуть сопловые лопатки 2 на заранее определенную величину угла р , а сопловые лопатки 3 через рычаги 14 перемещением поворотного кольца 11 (по направлению, указанному на фиг. 3) повернуть до контактирования (соприкоснбвения) их выходных кромок 21 со спинками 17 сопловых лопаток 2 (фиг. 5, 6, 7).
0 Поворот сопловых лопаток 2 через одну, начиная с первой, на заданный угол Ру и изменение угла р,у установки оставшихся лонаток 3 до соприкосновения их выходных кромок 21 со спинками 17 первых позволяет обеспечить, начиная с 80-85% нагруз5 ки, любой заданный режим работы турбоагрегата (см. фиг. 9) и уменьшить потери от несоответствия геометрии соплового аппарата 1 режиму течения.
5
Формула изобретения
1. Способ регулирования расхода пара турбины путем изменения угла установки сопловых лопаток поворотом их одна относительно другой и относительно их исходного положения, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности на режимах частичных нагрузок, производят поворот лопаток через одну, увеличивая или уменьшая угол установки, и поворот
остальных лопаток до контактирования их выходных кромок со спинками первых. 2. Устройство для регулирования расхода пара турбины, содержашее радиальный сопловой аппарат с поворотными сопловыми лопатками и основной привод их поворота, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным приводом, при этом лопатки объединены через одну в группы, одна из которых связана с основным, а другая - с дополнительным приводами.
7 ff
75 J
Л
73
JS
17
f8
:%
2122. is 19 4 1/
ucx.
Фиг.5
2Z
20
ucx.
17
15
гз 3
22.
16
Z3
20
22
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛОПАТОЧНЫЙ РЕАКТОР ДЛЯ ПИРОЛИЗА УГЛЕВОДОРОДОВ | 2009 |
|
RU2405622C2 |
СТУПЕНЬ-СЕПАРАТОР | 1991 |
|
RU2028464C1 |
Пресс-форма для изготовленияВыплАВляЕМыХ МОдЕлЕй | 1979 |
|
SU816667A1 |
Ступень турбины заднего хода | 1990 |
|
SU1747719A1 |
ВЫХЛОПНОЙ ПАТРУБОК ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ | 2005 |
|
RU2290516C1 |
Дозвуковой сопловой аппарат влажнопаровой турбины | 1985 |
|
SU1337529A1 |
Турбина с регулирующей радиальной ступенью | 1987 |
|
SU1539329A1 |
СОПЛОВОЙ АППАРАТ ОСЕВОЙ ТУРБИНЫ | 2000 |
|
RU2187659C1 |
Поворотная регулирующая диафрагма | 1982 |
|
SU1040189A1 |
РЕГУЛИРУЕМЫЙ СОПЛОВОЙ АППАРАТ ТУРБИНЫ | 2005 |
|
RU2294439C2 |
Изобретение м.б. использовано в судовых установках и позволяет повысить экономичность на режимах частичных нагрузок. Лопатки (Л) 2, 3 объединены между собой через одну в две группы, которые связаны с основным и дополнительным приводами. Поворот Л 2 производят через одну, увеличивая или уменьшая угол установки, а поворот остальных Л 3 - до контактирования их выходных кромок 21 со спинками 17 Л 2. Такое выполнение позволяет обеспечить, начиная с 80-85% нагрузки, любой заданный режим работы турбоагрегата и уменьшить потери от несоответствия геометрии соплового аппарата режиму течения. 2 с.п. ф-лы, 9 ил. А асх у 2 20 г5 3 19 17 2 23 со 00 сд со фигЛ
-W -5°
Редактор М. Бандура Заказ 4107/29
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
05 rO°
фие.9
Л
Составитель В. Гуторов
Техред И. ВересКорректор М. Демчик
Тираж 481Подписное
Патент Польши, № 87595, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Планшайба для точной расточки лекал и выработок | 1922 |
|
SU1976A1 |
ШТАММ МИКРОМИЦЕТА FUSARIUM SP. N 56 ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ И ПОЧВЫ ОТ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ | 1997 |
|
RU2126041C1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Контрольный висячий замок в разъемном футляре | 1922 |
|
SU1972A1 |
Авторы
Даты
1987-09-15—Публикация
1985-12-03—Подача