Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов во вращающемся барабане и может найти применение в различных отраслях промышленности.
Целью изобретения является увеличение производительности.
На фиг.1 показана установка, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.I.
Установка содержит горелки 1, установленные в топке 2, инжектор 3, загрузочные течки 4 и 5, вращающийся барабан 6, насадку 7 барабана, внутреннюю трубу 8, насадку 9 с внутренней стороны трубы, крепежные тяги 10 разгрузочное устройство 11, насадку 12 с наружной стороны трубы.
Установка работает следующим образом.
С помощью горелок 1 в топке 2 сжигается топливо. Продукты горения, имеющие температуру на ЮО-ЗОО С выше технологической температуры, требуемой в барабане 6, поступают в загрузочную камеру. Далее поток теплоносителя разделяется на два: большее количество теплоносителя поступает в пространство между барабаном 6 и i внутренней трубой 8, поскольку этот путь имеет меньшее гидравлическое сопротивление, а меньшее количество поступает во внутреннюю трубу 8. Крепление трубы 8 к барабану 6 осуществляется за счет тяг 10. Выравнивание скоростей теплонос ителя во внутренней трубе 8 и кольцевом пространстве происходит за счет введения инжектора 3 в трубу 8. Инжектирующим потоком является предварительно нагретый горячий воздух.
Специфика работы инжектора 3 такова, что каждый единичный объем горячего воздуха подсасывает несколько объемов продуктов горения. В результате температура образующейся смеси
практически не отличается от температуры продуктов горения. Сырой материал через загрузочные течки 4 и 5 поступает одновременно во внутреннюю трубу 8 и в барабан 6. Внутренняя поверхность барабана 6 и трубы 8 снабжена насадками 7 и 9 соответственно. По периметру наружной стороны трубы 8 расположена периферийная система насадок 12, интенсифицирующая процессы тепломассообмена в зазоре между барабаном 6 и трубой 8. Одинаковые условия сушки материала в барабане 6 и трубе 8 поддерживаются регулировкой расхода теплоносителя и воздуха
через инжектор и обеспечивают однородность высушенного материала по влажности в разгрузочной камере 11, из которой отработанный влажный теплоноситель поступает в циклон на
очистку, а сухой материал выгружается через ее нижнее отверстие.
Формула изобретения
Установка для сушки сыпучих материалов, содержащая вращающийся барабан с продольной трубой внутри, заг- рузочньш бункер, соединенный посредством первой течки с полостью трубы, и топку, подключенную к загрузочному концу барабана, отличающая- с я тем, что, с целью увеличения производительности, внутрь трубы со стороны течки введено газоподводящее
сопло, образующее с трубой инжектор для подсоса газов из топки, а загрузочный бункер снабжен второй течкой, введенной в пространство между трубой и барабаном.
Редактор Н.Горват
Составитель А.Железнов
Техред М.ДидыкКорректорА,Зимокосов
Заказ 411 А/34 Тираж 635Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сушилка для мелкодисперсных материалов | 1989 |
|
SU1778475A1 |
БАРАБАННАЯ СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2382965C1 |
СПОСОБ СУШКИ ГИДРОЛИЗНОГО ЛИГНИНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2170396C1 |
АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМООКИСЛЕНИЯ И КАРБОНИЗАЦИИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ АКТИВНЫХ УГЛЕЙ | 2015 |
|
RU2593239C1 |
ТЕРМИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ СОРБЕНТОВ | 1995 |
|
RU2092757C1 |
Вращающаяся печь | 1990 |
|
SU1760280A1 |
Вращающаяся печь | 1979 |
|
SU842365A1 |
Вращающаяся барабанная печь для обжига легких пористых заполнителей | 2020 |
|
RU2761323C1 |
Барабанная сушилка | 1979 |
|
SU775564A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЦИРКУЛЯЦИИ АГЕНТА СУШКИ | 2008 |
|
RU2373467C1 |
Изобретение м.б. использовано для сушки материалов во вращающемся барабане (ВБ). Изобретение позволяет увеличить производительность установки. Последняя содержит горелки 1, установленные в топке 2, инжектор 3, загрузочные течки 4 и 5, ВБ 6, насадку 7 ВБ, внутреннюю трубу 8 и насадку 9 с внутренней стороны трубы. Течка 5 введена в пространство между трубой 8 и ВБ 6. Продукты горения из топки 2 поступают в загрузочную камеру. Далее поток теплоносителя (ТН) разделяется на два. При этом больщее кол-во ТН поступает в кольцевое пространство между ВБ 6 и трубой 8, а меньшее кол-во поступает в трубу 8. Вьфавнивание скоростей ТН во внутренней трубе 8 и кольцевом пространстве осуществляется путем введения инжектора 3 в трубу 8. Сьфой материал через течки 4 и 5 поступает одновременно в трубу 8 и ВБ 6. Одинаковые условия сушки в последних поддерживаются регулировкой расхода ТН и горячего воздуха через инжектор. 2 ил. i с/) Сырой материал 4ч I i К-циклону д Cyxoif натериая
Касаткин А.Г | |||
Основные процессы и аппараты химической технологии | |||
М.: Химия, 1960, с | |||
695 | |||
Барабанная сушилка для дисперсных материалов | 1981 |
|
SU996814A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Авторы
Даты
1987-09-15—Публикация
1986-01-13—Подача